
- •Глава XI. Кривошипные машины
- •§ 61. Общие сведения
- •Глава XII. Гибочные машины (бульдозеры)
- •§ 67. Общие сведения
- •§ 68. Бульдозеры нормального типа (тихоходные)
- •§ 69. Предохранительные устройства у бульдозеров нормального типа
- •71. Быстроходные бульдозеры
- •§ 72. График усилий, допускаемых на ползуне быстроходных бульдозеров
- •Глава XIII. Горизонтальноковочные машины
- •§ 73. Общие сведения
- •§ 74. Системы зажимных механизмов
- •§ 75. Предохранители в механизмах зажима матриц
- •§ 89. Механизмы включения (муфты) и тормоза
- •§ 90. Ползуны
- •§ 91. Станина
- •Глава XIV. Кривошипные прессы для горячей штамповки
- •§ 94. Общие сведения
- •§ 95. Ползуны
- •§ 96. Уравновешивающее устройство
- •§ 97. Нижний выталкиватель
- •§ 98. Станина
- •§ 100. Муфты включения
- •§ 101. Тормоз
§ 96. Уравновешивающее устройство
Уравновешиванием ползуна, шатуна и верхнего штампа горя-чештамповочных кривошипных прессов преследуют две цели: 1) в связи со значительным числом ходов пресса зазоры между
малой головкой (или пальцем) шатуна и ползуном, большой головкой шатуна и эксцентриком в момент нагрузки и отсутствия уравновешивающего устройства будут выбираться с ударом; уравновешивающие цилиндры поддерживают систему этих деталей в таком взаимном положении, что зазоры между ними с рабочей стороны все
время оказываются выбранными;
2) снижается вредное действие инерционных сил этой системы; в выполненных конструкциях вес подвижных частей пресса G2 (ползун и шатун) составляет примерно 0,45—0,55% от номинального усилия Рн пресса.
Уравновешивающее устройство пневматическое. К поршню пневматического цилиндра подвешивают на штоке ползун за хвостовую часть (см. рис. 248, а) или за приливы, находящиеся с тыльной стороны ползуна напротив хобота (см. рис. 248, б). Конструктивно поршень выполняют различно. Поршень плунжерного типа (рис. 251) имеет уплотнения, доступные для осмотра,
что является преимуществом такой конструкции. Воздух под поршень поступает из резервуара (ресивера), объем которого примерно в 4—5 раз больше объема, вытесняемого из цилиндра уравновешивающего устройства. В ресивер сжатый воздух попадает из пневматической сети через редукционный клапан,, устанавливаемый на определенное давление. При опускании подвижных частей пресса давление воздуха вследствие сжатия его в ресивере поднимается к концу хода примерно на 20%.
§ 97. Нижний выталкиватель
Нижний выталкиватель приводится в движение от кулачка, устанавливаемого сзади тормозной шайбы, на левой выступающей из станины части эксцентрикового вала, противоположной шестерне. На левой части вала посажены в последовательном порядке: кулачок нижнего выталкивателя (ближе к станине), тормозная шайба и на самом конце — кулачок управления муфтой и тормозом. Большая часть профиля кулачка нижнего выталкивателя
выполнена постоянным радиусом, и только на небольшой части имеется плавносопряженная ступенька. Ступенька на кулачке расположена таким образом, чтобы на некотором пути (примерно 1/4 оборота вала) при обратном ходе ролик накатывался на ступеньку, и выталкиватель передвигался, совершая работу. На схеме, показанной на рис. 252, тяга 1 шарнирно соединяется с изогнутым рычагом 6. Противоположный конец этого рычага имеет втулку, с запрессованной бронзовой втулкой, проходящую через эксцентриковую ось 10, закрепленную в станине.
Б теле рычага 6 имеется полость, в которой на оси 9 закреплен кулачок 8. Последний упирается в рычаг 5, имеющий закрепленную в станине ось 12. Таким образом, при подъеме тяги 1 поворачивается рычаг 6 вокруг своей оси.10 и через кулачок 8 воздействует на рычаг 5, передвигающий выталкиватель 11. Ход выталкивателя составляет около 30—50 мм. Регулируя при помощи муфты 4 длину тяги 1, можно изменять ход выталкивателя 11. При увеличении длины тяга 1 рычаг 6 опускает кулачок 8, который отходит от рычага 5. Рычаг 5 ложится на втулку рычага 6, находящуюся на оси 10, и поэтому опускаться дальше не может. При помощи эксцентриковой оси 10 можно менять положение втулки рычага 6, что вызывает изменение положения рычага 5 и выталкивателя 11.
У муфты 4 верхнюю половину, стягиваемую с нижней при помощи болтов, предварительно навертывают в большей или меньшей мере на нарезанную часть тяги 1. Этим способом регулируют длину тяги 1. Отверстие 7 на свободной части рычага 6 предусмотрено для работы выталкивателя от пневматического устройства (на рис. 252 не показано), шток которого соединяется в этом месте с рычагом б. Приподняв тягу 1 при помощи шпильки
(висит на цепочке 2), вставляемой в отверстие тяги, располагаемое над кронштейном 3, нижний выталкиватель можно выключить.
Принципиально такую же схему имеет выталкиватель, показанный на рис. 253. Только в этой конструкции не предусмотрена регулировка положения выталкивателя 8, чем, по существу, ни-
когда не пользуются, а рычаг б закреплен шпонкой на оси 7, находящейся в подшипниках, установленных на станине. На этой же оси сбоку закреплен кулак 10, упирающийся при подъеме тяги / в рычаг 5 и поворачивающий его вокруг оси 9, вследствие чего передвигается выталкиватель 8. Муфта 4 для регулировки длины тяги 1 обычная, с правой и левой винтовой нарезкой и контргайками. При помощи чеки (на цепочке 2) тягу / в приподнятом положении можно упереть в полочку 3 и этим отключить ролик от копира //.
На схеме, показанной на рис. 254, тяга 1 шарнирно связана с рычагом 9, закрепленным шпонкой на валике 10. Этот валик проходит под столом пресса во втулках, установленных в станине. На нем шпонками закреплен кулак 8, воздействующий при подъеме тяги 1 на рычаг 5, имеющий неподвижную ось вращения 6. Рычаг 5 перемещает выталкиватель 4. Тяга / опускается принудительно при помощи пружины 2 в связи с тем, что в системе кулачка 8 и рычага 5 трение препятствует опусканию рычага 9. а следовательно, и тяги / после выполнения работы выталкивателя. В рычаг 5 впрессована сменная трущаяся часть 7. Длину тяги / регулируют муфтой 3.