6.2 Подготовка сосудов к работе

1. До начало эксплуатации сосудов все инженерно-технические работники и операторы, специальными приказами допущенные к обслуживанию технического оборудования должны пройти обучение и сдать экзамены по всему комплексу правил и инструкций, обеспечивающих нормальную эксплуатацию и обслуживание сосудов.

2. По завершению монтажа и обвязки сосудов необходимо проверить:

1. точное соответствие диаграмме и обвязки трубопроводов и установки приборов;

2. установка регулированных и контрольных клапанов осуществлена правильно относительно потока;

3. все комплектующие позиции установлены, на сосуде выбраны правильно размеры и производительность;

4. наличие, чистоту и исправность всех единиц технологического оборудования;

5. работоспособность всех разгрузочных и предохранительных клапанов, при этом ручные клапаны легко двигаются и перемещаются в полном диапазоне;

6. монтаж выполнен правильно, все анкерные болты и фланцевые соединения плотно затянуты, а количество болтов с гайками соответствует количеству отверстий в соединениях, фланцевые соединения не протекают;

7. во всех соединениях установлены прокладки;

8. места установки труб для отбора проб должны быть установлены по проекту;

9. внутренняя часть сосудов должна быть чистой, вся грязь, куски металла должны быть удалены, если сосуд подвергался сильному загрязнению, удалите линию со дна, очистите и промойте его умягченной водой

Специфические требования к проверке колонных аппаратов:

1. на колонах в соответствие с проектом установлены тарелки, кроме того на вакуумной колонне в тарелках отсутствуют течи;

2. внутренние распределители для всех колонн установлены правильно, отверстия, распределительные насадки и ограничители соответствуют ОСТ;

3. расположение и диапазон внутренних поплавковых приборов уровня соответствуют ОСТ.

Заключение

В данном курсовом проекте были произведены тепловой поверочный и гидравлический расчеты.

В результате теплового поверочного расчета были получены значения:

1. коэффициент теплоотдачи от греющего теплоносителя к стенке Вт/м^2·°С;

2. коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому теплоносителю Вт/м^2·°С;

3. коэффициент теплопередачи Вт/м^2·°С;

4. расход нагреваемого теплоносителя G₂= 169,25кг/с;

5. расход греющего теплоносителя G₁= 260,17 кг/с;

6. тепловой поток, отдаваемый в теплообменном аппарате греющим теплоносителем, Q₁ = 14013,44кВт;

7. тепловой поток, получаемый в теплообменном аппарате нагреваемым теплоносителем, Q₂ = 14011,12 кВт;

8. конечная температура греющего теплоносителя °C;

9. конечная температура нагреваемого теплоносителя °C.

В результате гидравлического расчета были получены значения:

1. падение давления нагреваемого теплоносителя Па;

2. эффективная мощность насоса для перекачки нагреваемого теплоносителя

N = 18639,77 Вт.