3 Рис. 18. Схема устройства биметаллического термометра Рис. 20. Ртутный стеклянный термометр в защитной оправе Основные эксплуатационно-технические требования к теплообменному аппарату

800 ТНГ - 4001

Изготовление, испытание, приемку, маркировку, упаковку аппарата производить в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора СССР, ОСТ 26-291-79 и ТУ 26-02-788-78.

Скобы для крепления теплоизоляции должны быть размещены по ГОСТ 17314-81.

Детали аппарата и металл шва сварных соединений из стали 10Х17Н13М2Т (08Х21Н6М2Т) подвергнуть к стилоскопированию.

Центр массы аппарата нанести несмываемой контрастной краской.

Аппарат транспортировать в собранном виде. Крепление аппарата на подвижном составе производить согласно «Техническим условиям погрузки и крепления грузов» МНК Издательства «Транспрот» Москва 1969 г.

Материал прокладок уточняется на месте эксплуатации аппарата в зависимости от условий его работы.

Исполнение аппарата, группа назначения, методы контроля сварных соединений, наличие шарнирных поворотных устройств определяется по спецификации.

Пуск, остановка, испытание аппарата на герметичность и эксплуатация его в зимнее время должны производиться в соответствии с «регламентом», утвержденным Минхимнефтемашем и согласованным с Госгортехнадзором СССР.

4 Описание и принцип работы теплообменному аппарату 800 тнг - 4001

Теплообменник горизонтальный кожухотрубчатый жесткого типа с диаметром кожуха 426 мм на условное давление 2 МПа, исполненный по материалу М1,с температурой рабочих сред от -20°С до +300°С, с гладкими теплообменными трубками , длиной 3 м, с расположением труб по вершинам квадрата.

Назначение: для нагрева и охлаждения жидких сред.

Технические характеристики теплообменного аппарата:

1. Длина корпуса: 6000 мм;

2. Число трубок в трубной системе:380 шт.;

3. Площадь поверхности теплообмена: 53,7 м²;

4. Число перегородок: 16 шт.

Этот аппарат имеет в каждом конце фиксированные трубные доски – соединители теплообменных труб в пакет. Этот пакет принято называть трубным пучком. Этот пакет принято называть трубным пучком. Соединение достигается тем, что в трубных досках просверлены отверстия, в которые вставляются трубы. Скрепление труб с досками осуществления путем сварки или развальцовки.

Теплообменник такой конструкции имеет низкую стоимость благодаря своей простоте. Но он может быть использован только при малых разностях температур между греющим и нагреваемым теплоносителями. И это потому, что в его конструкции не предусмотрены меры по предотвращению чрезмерных механических напряжений, возникающих вследствие неодинакового изменения длин трую и кожуха.

Другой недостаток заключается в том, что трубный пучок нельзя извлечь из кожуха для очистки наружных поверхностей труб.

В-третьих, при движении теплоносителя по межтрубному пространству в различных частях будут иметь разные скорости обтекания трубок, что весьма неблагоприятно может сказываться на теплообмене. Причина названной неравномерности в том, что жидкость в теплообмене будет следовать от входного пат рубка к выходному по наикратчайшему пути. Вызванная неравномерность может приводить к недопустимо низким местным скоростям, что кроме ухудшения теплообмена, повысит вероятность образования на наружных поверхностях труб различных отложений, состоящих из веществ, находящихся в теплоносителе.