- •Содержание
- •Введение
- •1 Назначение теплообменного аппарата
- •2 Краткий обзор и анализ теплообменного аппарата 800 тнг - 4001
- •3 Рис. 18. Схема устройства биметаллического термометра Рис. 20. Ртутный стеклянный термометр в защитной оправе Основные эксплуатационно-технические требования к теплообменному аппарату
- •4 Описание и принцип работы теплообменному аппарату 800 тнг - 4001
- •5 Расчёт основных узлов и элементов конструкции
- •5.1 Поверочный расчёт
- •5. 2 Гидравлический расчёт
- •6 Требования к изготовлению, монтажу и эксплуатации теплообменного аппарата
- •6.1 Требования к монтажу
- •6.2 Подготовка сосудов к работе
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2 Краткий обзор и анализ теплообменного аппарата 800 тнг - 4001
Широкое
распространение теплообменных аппаратов
обусловило
многообразие их
конструктивного оформления.
Тепловые процессы, происходящие в теплообменных аппаратах, могут быть самыми разнообразными: нагрев, охлаждение, испарение, кипение, конденсация, плавление, затвердевание и более сложные процессы, являющиеся комбинацией перечисленных. В процессе теплообмена может участвовать несколько теплоносителей: теплота от одного из них может передаваться нескольким и от нескольких — одному.[5. стр.106]
Классифицируются теплообменные аппараты по различным признакам. Таким как, функциональные, конструктивные, по схемам тока и т.д.
По принципу работы подразделяют: поверхностные и контактные. Поверхностные в свою очередь делят на: рекуперативные и регенеративные.
В рекуперативных поверхностных теплообменных аппаратах теплоносители протекают одновременно, и теплообмен происходит через разделяющую их поверхность. В рекуперативных теплообменниках теплоносители омывают стенку с двух сторон и обмениваются при этом теплотой. Процесс теплообмена протекает непрерывно и имеет обычно стационарный характер. Стенка, которая омывается с обеих сторон теплоносителями, называется рабочей поверхностью теплообменника.
Рекуперативные теплообменные аппараты классифицируют по следующим признакам:
По агрегатному состоянию теплоносителей: парожидкостные, жидкостно-жидкостные, газожидкостные, газо-газовые, парогазовые.
По виду поверхности теплообмена: кожухотрубные теплообменные аппараты с прямыми трубками, кожухотрубные теплообменные аппараты с U-образными трубками, кожухотрубные теплообменные аппараты с оребренными трубками, спиральные, секционные «труба в трубе», пластинчатые, змеевиковые, ребристые и т.д.
По назначению: нагреватели, испарители, кипятильники, регенераторы, холодильники, конденсаторы, кристаллизаторы.
По схемам тока теплоносителей: с постоянной температурой обоих теплоносителей, с постоянной температурой одного из теплоносителей, с переменной температурой обоих теплоносителей.
По взаимному направлению потоков теплоносителей: прямоточные, противоточные, с перекрестным током, со смешанным током, со сложной схемой тока.
По виду кожуха: с коробчатым кожухом, кожухотрубные, кожухотрубные с компенсатором, не имеющие ограничивающего кожуха (оросительные аппараты).
По числу ходов теплоносителя: одноходовые, двухходовые и многоходовые.
По способу компенсации температурных удлинений: теплообменные аппараты без компенсации (жесткая конструкция), с теплообменные аппараты с компенсацией упругим элементом (полужесткая конструкция), теплообменные аппараты с компенсацией в результате свободных удлинений (нежесткая конструкция).[9. стр.115]
Кожухотрубные
теплообменники
представляют собой аппараты,
выполненные из пучков труб, скрепленных
при помощи трубных решеток (досок) и
ограниченных кожухами и крышками с
патрубками. Трубное и
межтрубное пространства в аппарате
разобщены, а каждое из них может быть
разделено перегородками на несколько
ходов. Перегородки предназначены для
увеличения скорости и, следовательно,
коэффициента теплоотдачи теплоносителей.
Теплообменники этого типа предназначаются
для теплообмена между различными
жидкостями, между жидкостями и паром,
между жидкостями и газами. Типовые
конструкции кожухотрубных теплообменников
применяются в случаях, когда требуется
большая поверхность теплообмена.
При нагреве жидкости паром в большинстве случаев пар вводится в межтрубное пространство, а нагреваемая жидкость протекает по трубкам.
Трубные решетки служат для закрепления в них труб при помощи развальцовки, заварки, запайки или сальниковых соединений. Трубные решетки зажимаются болтами между фланцами кожуха и крышки или привариваются к кожуху, либо соединяются болтами только с фланцами свободной камеры.
Крышки кожухотрубных аппаратов имеют форму плоских плит, конусов, сфер, а чаще всего выпуклых или вогнутых эллипсов. [5. стр113]
Очистка межтрубного пространства в таких аппаратах от загрязнений и продуктов коррозии сложна, поэтому они применятся в тех случаях, когда среда, проходящая через межтрубное пространство, является чистой и не агрессивной. Другой недостаток заключается в том, что в конструкции не предусмотрены меры по предотвращению чрезмерных механических нагрузок. Еще одним недостатком является то, что при движении теплоносителя по межтрубному пространству в различных частях будут разные скорости обтекания трубок, что весьма неблагоприятно может сказываться на теплообмене.
Достоинством кожухотрубных теплообменных аппаратов жесткого типа является простота конструкции, а, следовательно, и небольшая стоимость.
Теплообменные
аппараты с плавающей головкой являются
наиболее распространенным типом
теплообменных аппаратов. Плавающая
головка представляет собой трубную
решетку закрытую с одной стороны
сферическим днищем, которое может
свободно перемещаться внутри корпуса.
Разъем трубной решетки и днища представляет
собой фланцевые соединения с уплотнением
для обеспечения герметичности, кроме
рассмотренного достоинства, в этих
аппаратах возможна очистка внутренних
поверхностей рабочих трубок при
отсоединении крышки плавающей головки
от трубной доски.
В
теплообменных аппаратах с U-образными
трубками обеспечивается
свободное удлинение труб, что исключает
возможность возникновения
температурных
напряжений.
Другим их достоинством является упрощение
конструкции, и как следствие, её
удешевление. Недостатком таких
теплообменных аппаратов является
трудность очистки внутренней поверхности.
[1. стр.98]
