Механизм ножа

Механизм ножа предназначен для обрезки среза ткани па­раллельно линии строчки. Рабочими органами этого механизма являются верхний и нижний ножи. Нижний нож (рис. 2) — неподвижный и крепится к колодке, а верхний нож 2 плот прижимается к нижнему ножу, перемещаясь вверх и вниз. При движении ножа вниз происходит обрезка среза ткани. Работа ножей основана на принципе работы ножниц. Основными параметрами резания являются: б — угол резания (выбирается в пределах 80—90°); у —передний угол (15—25°); γ —угол створ между ножами (2—7°); α — задний угол (0—4°).

Верхний нож 6 (см. рис. 2) установлен на рычаге 53, который совершает движения вверх и вниз по дуге окружности. Для этого он устанавливается шарнирно на шпильке, закрепленной в корпусе машины и получает колебательные движения от эксцентрика 54а через шатун 54. Пе­редняя часть рычага 53 имеет форму вилки, в отверстие которой пропущен держатель 5 ножа 6. Держатель ножа представляет со­бой полую шпильку с головкой для крепления ножа. На наружную по­верхность шпильки надета пружи­на 3, расположенная между хому­тиком 4 и приливом вилки рычага 53. Пружина создает постоянный прижим верхнего ножа к нижнему.

Силу давления пружины регу­лируют перемещением хомутика вдоль шпильки после освобождения винта 55 хомутика 4. Вы­соту установки верхнего ножа регулируют перемещением самого ножа в точке крепления. Верхний нож устанавливают таким образом, чтобы при крайнем нижнем положении ре­жущая кромка его заходила на 1 — 1,5 мм ниже линии кромки нижнего ножа; уровень режущей кромки нижнего ножа должен совпадать с верхним уровнем игольной пластины.

При пошиве изделии из платьевых тканей угол створа выбирают меньшим, а при пошиве изделий из легких и эластичных тканей угол створа выбирают большим. Чтобы верхний нож 6 не заходил за нижний нож 11, он имеет отросток, выполняющий роль направителя этого ножа. Нижний нож 11 вставляют в паз колодки и закрепляют в прорези держателя гайкой, которая прижимает нож к колодке. Колодку устанавливают в пазу корпуса машины и крепят прижимным винтом.

Ширину шва, то есть расстояние от среза ткани до линии иглы, изменяют перемещением нижнего ножа вдоль платформы 1 машины.

Заправка ниток

Игольную нитку с катушки пли бобины (рис. 3, а) проводят через отверстия 7 и 6 нитенаправительной пластины 8, затем между шайбами 9 и в отверстия 5 и 4. Далее нитку продевают в отверстие нитепритягивателя 3, укрепленного на хомутике игловодителя. После этого нитку проводят между шайбами дополни­тельного комплекта натяжения 2 и продевают в ушко иглы 18 со стороны работающего. Дополнительный комплект натяжения необходим для лучшего образования напуска петли игольной нитки.

Заправка игольной нитки машины 51-А кл. несколько отли­чается от заправки игольной нитки машин 51 кл. Здесь после проведения игольной нитки через отверстия 7 и 6 и между шай­бами 9 нитку заправляют в отверстие нитеподатчика 33 (рис. 3, б), а далее, как в машине 51 кл.

Заправка нитки в правый петлитель происходит в следующей последовательности. Нитку проводят через отверстия 13 и 12 нитенаправительной пластины 8, отверстия 29 и 30 шайбы 28 комплекта натяжения нитки, отверстие 31 и крючок нитеподат­чика 27. Далее нитка направляется под скобу нитенаправителя 32 и через два отверстия 25 и 24 петлителя.

При заправке нитки в левый петлитель ее проводят в отвер­стия 11 и 10 нитенаправительной пластины 8, направитель 14 шатуна игловодителя, отверстия 15, 16 и 17 в стойке крышки, отверстие 1 верхней крышки, отверстие 20 боковой крышки. Да­лее нитка проходит в отверстие 21 скобы, между шайбами 19 комплекта натяжения, отверстие 22 в корпусе машины, нитеподатчик 23 на рычаге правого петлителя и отверстия левого пет­лителя 26.

Рис. 1. Конструктивная схема машины 51 кл.

Рис. 2. Схема расположения ножей у машины 51 кл.

Рис. 3. Заправка ниток в машинах 51 и 51 – А кл.