
- •Содержание
- •1.Ознакомление с предприятием
- •Ознакомление с предприятием.
- •Вырабатываемый ассортимент зао «сбкк»:
- •1.2 Выписка из инструкции «ппппп» и техника безопасности на предприятии.
- •Проверка, чистка и ремонт указанного оборудования производится с ведома заведующего производством и рабочего у силосов.
- •При бестарной приемке и хранении муки необходимо соблюдать следующие условия:
- •Техника безопасности в тестомесительном отделение
- •4. Перед работой проверить:
- •7. Кнопочное управление тестоделителя включать только сухими руками.
- •8. При замечании каких-либо неисправностей немедленно вызвать слесаря или мастера.
- •9. По окончанию работы убрать рабочее место.
- •1.4Приемка и хранение сырья
- •2.Тестоприготовительное отделение
- •2.1Использование тестоприготовительного оборудования
- •Режимы приготовления опары и теста
- •2.3 Рецептуры на вырабатываемый ассортимент
- •3.Тесторазделочное отделение
- •3.1 Оборудование тесторазделочного отделения
- •3.2 Раздела теста
- •4. Пекарное отделение
- •4.1 Оборудование пекарного отделения
- •4.2Упёк изделий
- •Режимы выпечки хлебобулочных изделий
- •4.3Методы определения готовности выпечки
- •4.4Виды брака от нарушения режима выпечки
- •4.5Определение качества выпеченного хлеба
- •Технологические линии производства хлебобулочных изделий
- •1 Линия
- •2 Линия
- •3 Линия
- •4 Линия
- •5 Линия
- •6 Линия
- •6. Производство слоеных и сдобных изделий
- •Ассортимент слоеных и сдобных изделий
- •Оборудование
- •Хлебохранилище
- •7.1 Укладка хлебобулочных изделий
- •7.2 Условия, сроки хранения хлеба
- •7.3 Упаковывание хлебобулочных изделий
- •7.4 Санитарные требования состояния лотков, вагонеток
Перед началом работы оператор совместно со сменным слесарем осматривает сита всех просеивательных агрегатов и при обнаружении в них дефектов немедленно принимает меры к устранению, ставя в известность мастера или начальника смены. Работа на данных агрегатах может производиться только после исправления дефектов с разрешения мастера или начальника смены.
Просеивательный агрегат, силосы и самотаски после ремонта не могут быть пущены в эксплуатацию без ведома мастера или начальника смены, который вместе с дежурным механиком или слесарем должны тщательно проверить качество ремонта, исправность оборудования, отсутствие в нем посторонних предметов.
При обнаружении щелей в трубах и головках норий просеивательных агрегатов щели следует немедленно зашпаклевать.
Очистка сит просеивательных машин должна производиться сменным слесарем 1 раз в сутки, а всех мукопросеивательных линий 1 раз в 10 дней по утвержденному графику.
Засыпщик или силосница во время смены проверяют сходы от просеивателей и в случае обнаружения большого количества посторонних предметов ставят в известность начальника смены или мастера для принятия необходимых мер.
Рабочее место засыпщика должно быть организовано так, чтобы был свободный доступ к смесителю или завальной яме.
Коробки подбуратных шнеков должны быть железными и разъемными, а крепления - уплотняющими.
Все крышки шнеков и буратов должны быть закрыты наглухо барашками с нажимными планками.
Доступ к сил осам и течкам, распределительным и питательным шнекам, контрольным просеивателям разрешается не иначе как с ведома работающего у силосов или сменного слесаря.
Необходимо постоянно производить тщательный осмотр состояния силосов, течек, распределительных и питательных шнеков, контрольных просеивателей и буратов. Осмотр производит сменный слесарь или механик (при отсутствии их - бригадир).
Для просеивания муки должны применяться проволочные сита N 2,8 - 3,5 по ГОСТ 3924-74.
Смотровые окна на течках самотасок и силосов, крышки распределительных шнеков и контрольных просеивателей должны быть закрыты на зажимах.
Рабочий у силосов обязан следить за тем, чтобы все крышки от смотровых окон, распределительных шнеков и контрольных просеивателей были закрыты.
Проверка, чистка и ремонт указанного оборудования производится с ведома заведующего производством и рабочего у силосов.
При бестарной приемке и хранении муки необходимо соблюдать следующие условия:
а) запрещается присутствие лиц, непосредственно не связанных с работой бестарного склада.
б) приемные устройства в период отсутствия разгружающих муководов должны быть постоянно закрыты, приемные гибкие рукава убраны в помещение;
в) перед подключением муковоза к приемным устройствам ответственное лицо обязано тщательно произвести осмотр внутреннего содержания выпускного патрубка муковоза, а также сохранность пломб на загрузочных люках муковозов;
г) воздушные фильтры на силосах и бункерах должны быть в исправном состоянии и очищаться не менее 1 раза в сутки. Все лазы и люки на бункерах и силосах должны надежно закрываться. Запрещается направление муки в производство, минуя магнитоуловители;
д)пребывание технического и ремонтного персонала, вызываемого для ликвидации аварий или ведущего ремонтные работы, и все происшествия в период смены должны фиксироваться ответственным лицом в специально заведенном журнале с указанием: кто, в какое время и по каким причинам посещал склад;
е) после проведения ремонта и очистки мукопроводов, переключателей питателей, бункеров и силосов обязательно производить осмотр оборудования с тем, чтобы не оставалось в нем инструмента, деталей, щеток и пр.
Производственная лаборатория ведет учет всего лабораторного инвентаря, посуды и реактивов.
Стеклянная посуда, как и весь инвентарь для цеховой лаборатории, выдается сменным технологом лаборантам под расписку.
При выдаче термометров, ареометров, денсиметров указываются их номера.
Термометры для измерения температуры теста должны быть в соответствующей оправе.
На производственных участках запрещается пользоваться стеклянной посудой.
Пробы для анализов отбирать только в небольшую металлическую посуду.
При обнаружении металлических примесей сверх установленных норм в муке, соли, сахарном песке, маке и прочем сырье составляются акты и эти продукты в производство не допускаются.
Сильно действующие химические реактивы хранить в закрытом шкафу под пломбой. На всех реактивах должны быть четкие надписи содержимого.
43. Для лабораторного контроля за ведением технологического процесса выделяется отдельное помещение в цехах.
44. Для лабораторного контроля заведением человеческого процесса выделяется отдельное помещение в цехах.
45.На битую посуду, термометры, ареометры, денсиметры, и другое стекло в каждом отдельном случае составляется акт, в присутствии заведующего лаборатории, начальника смены или бригадира. На основании акта стекло уничтожается.
Техника безопасности в тестомесительном отделение
На работу по обслуживанию тестомесительного оборудования принимаются люди не менее восемнадцати лет, физически здоровые и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Следует работать только на исправном оборудовании.
В течение всего рабочего дня содержать свое рабочее место в чистоте, не загромождать его ненужными предметами, мусором.
Включение оборудования производить только сухими руками.
Перед включением в работу тестомесительной машины:
- поднять защитный колпак (крышку, ограждающую щитки) и вращением штурвала вручную перевести месильный рычаг и верхнее положение;
- нажать ногой на педаль и вкатить дежу на фундаментальную плитку машины, убедиться в надежности крепления дежи с помощью защитного устройства. Отпустить защитное устройство и проверить машину на холостом ходу.
Во избежание рассыпа муки при замесе, следите за герметичностью крышек тестомесительных машин и дозатора муки.
7. Нельзя зачищать машину на ходу.
8. Во время работы машины нельзя оставлять без присмотра.
9. Нельзя опускать руки в тестомесительную машину во время её работы.
10. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить мастеру и до их устранения к работе не приступать.
11. По окончанию работы проверить отсутствие посторонних предметов в тестоспуске.
12.После работы отключить электродвигатели, убрать рабочее место.
Техника безопасности в тесторазделочном отделение
На работу по обслуживанию тесторазделочного оборудования допускается в возрасте восемнадцати лет.
Перед пуском тесторазделочного оборудования проверить его исправность и убедиться в отсутствии посторонних линий.
Не допускается чистка тестоделителя «А2-ХТН» на ходу.
Перед работой проверить:
- исправность пусковой аппаратуры;
- наличие, исправности и прочность крепления ограждающих устройств;
- исправность блокировки;
- правильность натяжения ленты на приемных, закаточных и передающих транспортерах, тестозакаточных, тестоформующих, тестоделительных машинах;
- работа местной вытяжной вентиляции;
- наличие и исправность необходимого инвентаря.
5. Нельзя опускать руки в приемную воронку тестоделителя во время его работы.
6. Запрещается оставлять тестоделитель во время его работы без надзора.
7. Кнопочное управление тестоделителя включать только сухими руками.
8. При замечании каких-либо неисправностей немедленно вызвать слесаря или мастера.
9. По окончанию работы убрать рабочее место.
Техника безопасности в пекарном отделение
1. К работе допускают в возрасте 18 лет и прошедшие обучение и инструктаж.
2. Перед началом работы пекарь должен проверить исправность печи, вентиляционных устройств и ограждений.
3. Пекарь должен работать в рукавицах.
4. Работать следует только на исправных печах.
5. Контейнеры вагонетки толкать только от себя.
6. При обнаружении неисправности в работе печи, отключить печь от сети, сообщить мастеру.
Техника безопасности в тесторазделочном отделение
1.На работу по обслуживанию тесторазделочного оборудования допускаются в возрасте 18 лет.
2.Перед пуском оборудования проверить его исправность и убедиться в отсутствие посторонних лиц.
3. Не допускается чистка тестоделителя А2-ХТН на ходу.