
- •Введение
- •Часть I Организационно-экономические основы управления качеством
- •Глава 1. Качество и конкурентоспособность в условиях рынка Качество - всемирное поле конкуренции на пороге XXI века
- •Японские подходы к качеству
- •Административный и экономический подходы к управлению качеством
- •Эволюция технологий и понятия качества
- •Периоды распространения технологических укладов и технических нововведений в странах — лидерах мировой экономики по производительности труда
- •Новая политика 100%-го качества
- •Влияние суммарных затрат по этапам жизни изделия на обеспечение уровня качества
- •Глава 2. Совершенствование деятельности предприятия Основные направления совершенствования деятельности
- •Деятельность высшего руководства
- •Формирование стратегии, тактики и краткосрочное планирование
- •Глава 3. Руководство улучшением деятельности Руководящие органы
- •Работа совета по улучшению деятельности
- •Оценка текущих требований и достигнутых результатов
- •Агитация и обучение
- •Объекты, ресурсы и методы руководства
- •Глава 4. Участие управленческого персонала в совершенствовании деятельности организации Роль управленческого персонала
- •Коллективное управление
- •Обучение управленческого персонала
- •Самоаттестация
- •Глава 5. Коллективное участие в совершенствовании деятельности Групповой подход
- •Характеристики групп
- •Группы по совершенствованию деятельности подразделений
- •Кружки качества
- •Группы по совершенствованию процессов
- •Целевые группы
- •Деятельность групп
- •Совершенствование в рамках подразделения
- •Глава 6. Управление персоналом в процессе совершенствования деятельности Принципы организации и оплаты труда
- •Планирование карьеры
- •Программы выдвижения предложений и улучшения работы
- •Признание заслуг и вознаграждение
- •Программы дополнительных выплат деньгами и разделения прибыли
- •Общественное признание
- •Глава 7. Совершенствование систем управления Организация управления процессами
- •Статистическое регулирование процессов и системный подход
- •Аттестация процессов
- •Деятельность групп по совершенствованию процессов
- •Функционирование системы обеспечения качества
- •Обеспечение качества функционирования систем управления
- •Глава 8. Привлечение поставщиков к процессу совершенствования деятельности Контрактное взаимодействие с поставщиками
- •Обучение и поощрение поставщиков
- •Контроль поставщиков
- •Аттестация и оценка деятельности поставщиков
- •Часть II Квалиметрия, стандартизация и сертификация в управлении качеством
- •Глава 9. Стандарты и сертификация товаров и услуг Сертификация товаров и услуг
- •Закон Российской Федерации о сертификации
- •Закон Российской Федерации о единстве измерений
- •Закон Российской Федерации о стандартизации
- •Стандарты Международной организации по стандартизации
- •Глава 10. Методы определения показателей качества Методы измерения показателей качества
- •Экспертные методы
- •Ранжирование шести объектов методом попарного сравнения
- •Шкала Мооса
- •Влияние на результаты экспертизы состава экспертов
- •Данные для оценки согласованности мнений пяти экспертов
- •Причинно-следственные диаграммы Исикавы
- •Аналитический метод определения весовых показателей
- •Потребительский и производственный допуски
- •Глава 11. Анализ качества продукции Социологический метод проведения экспертизы
- •Итоги опроса потенциальных покупателей утюгов
- •Комплексные показатели качества
- •Комплексные показатели качества
- •Показатели качества вольтметров
- •Комплексные показатели качества вольтметров
- •Использование диаграмм Парето
- •Данные о браке в производстве кровельных листов
- •Данные о браке в производстве дисковых пил
- •Глава 12.Статистическое регулирование процессов Контрольные карты
- •Построение ( - r)- карты
- •Данные контроля, необходимые для построения контрольной карты
- •Коэффициенты для расчета контрольных границ
- •Выборочный контроль
- •Биноминальное распределение
- •Оценки вероятности обнаружения дефектных изделий
- •Гипергеометрическое распределение
- •Распределение Пуассона
- •Сопоставление распределений
- •Глава 13. Выборочный приемный контроль и качество измерений Приемочный контроль
- •Оперативная характеристика плана приемочного контроля
- •Качество измерений
- •Результаты измерений одного и того же параметра
- •Глава 14. Анализ качества деятельности предприятия Матрицы анализа функционирования производственных систем
- •Форма расшифровки ячеек матрицы видов производственной деятельности и компонентов производственной системы в сфере маркетинга
- •Оценка качества проектов
- •Качество технологии
- •Глава 15. Сертификация производства Проведение работ по сертификации производства
- •Документация к матрице качества
- •Структура типовой методики проверки производства при сертификации
- •Сводная таблица показателей качества
- •Схемы сертификации и их выбор
- •Схемы сертификации
- •Номограмма выбора номера схемы сертификации
- •Методика выбора схемы сертификации
- •Рекомендации по выбору схем сертификации
- •Рекомендуемая литература
Сводная таблица показателей качества
Плановый период |
N |
|
|
|
|
|
|
|
|
Январь, 1-я декада |
100 |
70 |
10 |
4 |
2 |
1 |
10/100= 0,1 |
4/100=0,04 |
(2-1)/70=0,014 |
Январь, 2-я декада |
98 |
80 |
7 |
- |
- |
- |
7/98= 0,07 |
0/98 = 0 |
(0-0)/80 = 0 |
Январь, 3-я декада |
105 |
65 |
12 |
3 |
3 |
3 |
12/105=0,11 |
3/105=0,02 |
(3-3)/65 = 0 |
Февраль, 1-я декада |
110 |
90 |
8 |
2 |
2 |
1 |
8/110= 0,07 |
2/110=0,02 |
(2-1)/90 = 0,01 |
Февраль, 2-я декада |
90 |
81 |
3 |
3 |
1 |
1 |
3/90= 0,03 |
3/90 = 0,03 |
(1-1)/81 = 0 |
Анализ изменения качества выполняют с помощью графиков, пример которых приведен на рис.15.3.
Рис.15.3. Графики изменения показателей качества
Анализ исходит из того, что: 1) при нормальном функционировании производства > > ; 2) допускаемое колебание не должно превышать оговоренного риска заказчика . Если = 5%, то процесс допустим, если это не тенденция, а случайное отклонение; 3) если тенденция показывает, что коэффициенты возрастают, то производство оценивается отрицательно.
Схемы сертификации и их выбор
Выбор схемы сертификации осуществляется в зависимости от конкретной продукции и условий ее производства. В соответствии с документом "Система сертификации. Гост Р. Порядок проведения сертификации продукции. Общие требования" выбор схемы осуществляется: при обязательной сертификации (Госстандарт России); при добровольной сертификации (органы по сертификации с учетом предложений заявителя). В международной практике используются разнообразные схемы сертификации, которые в систематизированном виде представлены в табл. 15.3.
Таблица 15.3
Схемы сертификации
N схемы |
Содержание процесса сертификации. Основные положения. |
|||
1 |
2 |
|||
Схема 0 |
Основывается на самосертификации, когда все гарантии по обеспечению качества и доказательность стабильности качества осуществляет изготовитель без участия третьей стороны. Изготовитель оформляет декларацию-заявку о соответствии производимой им продукции требованиям стандартов и ТУ. (Плохой стандарт - плохая продукция) |
|||
|
Особенности схемы: |
|||
|
наиболее проста в плане реализации; минимальные трудовые и финансовые затраты; степень доверия минимальная либо авторитет фирмы высок и этого достаточно, потребитель считает изготовителя дееспособным. |
|||
Схема 01 |
Сочетает в себе самосертификацию (схема 0) с проведением силами организаций Госстандарта России регулярного надзора за соблюдением положений декларации заявителя. |
|||
|
Особенности схемы: |
|||
|
обеспечивает в сравнении со схемой 0 повышение степени доверия и достоверности заявленной декларации; использование инспекционного контроля (оплачивается заказчиком) увеличивает затраты на процесс сертификации. |
|||
Схема 1 |
Основывается только на проведении в аккредитованных центрах (лабораториях) типовых испытаний продукции на соответствие требованиям стандартов. |
|||
|
Особенности схемы: |
|||
|
подтверждает соответствие установленным требованиям лишь представленных на испытания образцов; не гарантирует идентичность качества серийных образцов, выпускаемых изготовителем; минимальные трудовые и финансовые затраты на проведение сертификации. |
|||
Схема 2 |
Сочетает в себе проведение типовых испытаний (схема 1) с последующим периодическим контролем и испытанием образцов продукции, взятых из системы торговли. |
|||
|
Особенности схемы: |
|||
|
обеспечивает очередное повышение доверия и качества продукции; может с успехом использоваться при обязательной сертификации; при обнаружении несоответствия стандартам оперативно приостанавливается производство. |
|||
Схема 3 |
Сочетает в себе проведение типовых испытаний (схема 1) с последующим периодическим контролем образцов продукции, взятых на предприятии перед отправкой потребителю (в торговлю). |
|||
|
Особенности схемы: |
|||
|
обеспечивает очередное повышение гарантии качества; может с успехом использоваться при обязательной сертификации; при обнаружении несоответствия оперативно приостанавливается производство (отгрузка продукции); не позволяет учесть изменение качества продукции в период ее поставки в сферу торговли. |
|||
Схема 4 |
Сочетают в себе проведение типовых испытаний образцов продукции с последующим периодическим контролем образцов, взятых из торговли и производства. Эта схема сочетает особенности второй и третьей схем сертификации. |
|||
Схема 5 |
Основывается на проведении типовых испытаний образцов продукции и одновременной оценке системы качества на предприятии, сертификации производства с последующими периодическими испытаниями образцов, взятых из сферы торговли, производства, контролем функционирования системы качества при условии сертификации производственной продукции. |
|||
|
Возможны три модификации схемы. |
|||
5.1 |
Схема 5.1, когда система качества оценивается по модели ИСО 9001. |
|||
5.2 |
Схема 5.2, когда используется модель системы качества по ИСО 9002. |
|||
5.3 |
Схема 5.3, когда используется модель по ИСО 9003. |
|||
|
Особенности схемы |
|||
|
благодаря функционированию системы качества в очередной раз повышается степень доверия; позволяет оценивать возможности предприятия по выпуску продукции требуемого уровня качества; более трудоемкая и дорогостоящая в сравнении с ранее рассмотренными схемами (особенно 5.1); схема 5.1 годится только для предприятий, где осуществляется полный цикл создания изделия: проектирование подготовка производство. |
|||
Схема 6 |
Основывается только на проведении оценки системы обеспечения качества продукции на предприятии. При этом оценивается исключительно способность предприятия выпускать продукцию установленного уровня качества. |
|||
|
Аналогично схеме 5 возможны три модификации: |
|||
6.1 |
Схема 6.1 в соответствии с МС ИСО 9001. |
|||
6.2 |
Схема 6.2 в соответствии с МС ИСО 9002. |
|||
6.3 |
Схема 6.3 в соответствии с МС ИСО 9003. |
|||
|
Схема имеет те же особенности, что и схема 5. |
|||
Схема 7 |
Основывается на испытаниях выборок из каждой изготовленной партии деталей. |
|||
|
Особенности схемы: |
|||
|
требуется обоснование объема представительной выборки. |
|||
Схема 8 |
Основывается на испытаниях каждого изготовленного изделия. |
|||
|
Особенности схемы: |
|||
|
применяется, когда предъявляются особо высокие требования к качеству продукции; |
|||
|
исключаются |
разрушающие |
схемы контроля. |
|
Все схемы сертификации в зависимости от участия в них сторонних организаций подразделяются на сертификацию самим изготовителем (самосертификация) и сертификацию третьей стороной. В соответствии с терминологией ИСО самосертификацию трактуют как "заявление поставщика о соответствии продукции" и это единственная процедура, где отсутствует третья сторона. При выборе схемы сертификации учитываются особенности каждой схемы, но обращают внимание на то, что сами сертификаты имеют три вида: А - на каждое отдельно взятое изделие; Б - на партию одновременно изготовленных изделий;
В - на весь объем продукции, выпущенной за некоторый период времени, который определяет срок действия сертификата. Для удобства выбора возможные варианты схем сертификации представлены в виде номограммы, приведенной в табл. 15.4.
Таблица 15.4