
- •Введение
- •Часть I Организационно-экономические основы управления качеством
- •Глава 1. Качество и конкурентоспособность в условиях рынка Качество - всемирное поле конкуренции на пороге XXI века
- •Японские подходы к качеству
- •Административный и экономический подходы к управлению качеством
- •Эволюция технологий и понятия качества
- •Периоды распространения технологических укладов и технических нововведений в странах — лидерах мировой экономики по производительности труда
- •Новая политика 100%-го качества
- •Влияние суммарных затрат по этапам жизни изделия на обеспечение уровня качества
- •Глава 2. Совершенствование деятельности предприятия Основные направления совершенствования деятельности
- •Деятельность высшего руководства
- •Формирование стратегии, тактики и краткосрочное планирование
- •Глава 3. Руководство улучшением деятельности Руководящие органы
- •Работа совета по улучшению деятельности
- •Оценка текущих требований и достигнутых результатов
- •Агитация и обучение
- •Объекты, ресурсы и методы руководства
- •Глава 4. Участие управленческого персонала в совершенствовании деятельности организации Роль управленческого персонала
- •Коллективное управление
- •Обучение управленческого персонала
- •Самоаттестация
- •Глава 5. Коллективное участие в совершенствовании деятельности Групповой подход
- •Характеристики групп
- •Группы по совершенствованию деятельности подразделений
- •Кружки качества
- •Группы по совершенствованию процессов
- •Целевые группы
- •Деятельность групп
- •Совершенствование в рамках подразделения
- •Глава 6. Управление персоналом в процессе совершенствования деятельности Принципы организации и оплаты труда
- •Планирование карьеры
- •Программы выдвижения предложений и улучшения работы
- •Признание заслуг и вознаграждение
- •Программы дополнительных выплат деньгами и разделения прибыли
- •Общественное признание
- •Глава 7. Совершенствование систем управления Организация управления процессами
- •Статистическое регулирование процессов и системный подход
- •Аттестация процессов
- •Деятельность групп по совершенствованию процессов
- •Функционирование системы обеспечения качества
- •Обеспечение качества функционирования систем управления
- •Глава 8. Привлечение поставщиков к процессу совершенствования деятельности Контрактное взаимодействие с поставщиками
- •Обучение и поощрение поставщиков
- •Контроль поставщиков
- •Аттестация и оценка деятельности поставщиков
- •Часть II Квалиметрия, стандартизация и сертификация в управлении качеством
- •Глава 9. Стандарты и сертификация товаров и услуг Сертификация товаров и услуг
- •Закон Российской Федерации о сертификации
- •Закон Российской Федерации о единстве измерений
- •Закон Российской Федерации о стандартизации
- •Стандарты Международной организации по стандартизации
- •Глава 10. Методы определения показателей качества Методы измерения показателей качества
- •Экспертные методы
- •Ранжирование шести объектов методом попарного сравнения
- •Шкала Мооса
- •Влияние на результаты экспертизы состава экспертов
- •Данные для оценки согласованности мнений пяти экспертов
- •Причинно-следственные диаграммы Исикавы
- •Аналитический метод определения весовых показателей
- •Потребительский и производственный допуски
- •Глава 11. Анализ качества продукции Социологический метод проведения экспертизы
- •Итоги опроса потенциальных покупателей утюгов
- •Комплексные показатели качества
- •Комплексные показатели качества
- •Показатели качества вольтметров
- •Комплексные показатели качества вольтметров
- •Использование диаграмм Парето
- •Данные о браке в производстве кровельных листов
- •Данные о браке в производстве дисковых пил
- •Глава 12.Статистическое регулирование процессов Контрольные карты
- •Построение ( - r)- карты
- •Данные контроля, необходимые для построения контрольной карты
- •Коэффициенты для расчета контрольных границ
- •Выборочный контроль
- •Биноминальное распределение
- •Оценки вероятности обнаружения дефектных изделий
- •Гипергеометрическое распределение
- •Распределение Пуассона
- •Сопоставление распределений
- •Глава 13. Выборочный приемный контроль и качество измерений Приемочный контроль
- •Оперативная характеристика плана приемочного контроля
- •Качество измерений
- •Результаты измерений одного и того же параметра
- •Глава 14. Анализ качества деятельности предприятия Матрицы анализа функционирования производственных систем
- •Форма расшифровки ячеек матрицы видов производственной деятельности и компонентов производственной системы в сфере маркетинга
- •Оценка качества проектов
- •Качество технологии
- •Глава 15. Сертификация производства Проведение работ по сертификации производства
- •Документация к матрице качества
- •Структура типовой методики проверки производства при сертификации
- •Сводная таблица показателей качества
- •Схемы сертификации и их выбор
- •Схемы сертификации
- •Номограмма выбора номера схемы сертификации
- •Методика выбора схемы сертификации
- •Рекомендации по выбору схем сертификации
- •Рекомендуемая литература
Глава 15. Сертификация производства Проведение работ по сертификации производства
Различают сертификацию производства, продукции и систем обеспечения качества. Сертификация производства занимает начальную ступень в иерархии процедуры сертификации. Сертификация производства - это действие третьей стороны по оценке определенных объектов и элементов производства с целью подтверждения его способности обеспечить стабильное изготовление конкретной продукции в соответствии с требованиями, заданными стандартами или техническими условиями на эту продукцию. Сертификация производства осуществляется в следующих случаях: 1. Как составная часть работ по сертификации продукции в соответствии с требованиями безопасности, гигиены и здоровья людей и охраны окружающей среды. 2. Как составная часть работ по сертификации системы качества либо по первой (ИСО-9001), либо по второй модели (ИСО-9002). 3. Если в договоре (контракте) на поставку продукции оговорено наличие сертификата производства этой продукции или если выбрана схема сертификации, в которой составной частью является оценка производства. 4. Если изготовитель в инициативном порядке проводит оценку производства с целью завоевания доверия потребителей; 5. Если у потребителя возникли сомнения в стабильности обеспечения качества по причине возрастания числа рекламаций. При проведении сертификации объем выполняемых работ определяется как составом объектов, так и составом элементов проверки процессов изготовления, контроля и испытаний, и зависит от сложности изделия. Системный анализ производства как объекта сертификации Сопоставление процедур сертификации продукции, производств и систем качества показывает, что они в значительной мере пересекаются. Например, трудно определить, где кончается сертификация производства и начинается сертификация системы качества. Анализ выполняется в два этапа: 1. На первом этапе за основу берется матрица М(F2 F2), в основу которой заложен цикл жизни изделия. 2. На втором этапе цикл жизни изделия и элементы производственной системы рассматриваются в совокупности с матрицей М(F1 F2).
В итоге наглядно выявляются задачи, порядок их выполнения, ответственные лица и необходимая документация. Оценка цикла жизни изделия. На первом этапе составляется матрица функционирования производственной системы, ее схема показана на рис. 15.1.
Рис. 15.1. Схема матрицы функционирования производственной системы М(F2 F2)
Комментарий к матрице функционирования производственной системы. Стрелками в ячейках на схеме указаны реально существующие связи между стадиями производства и элементами производственной системы. Например, техническая подготовка производства (ТПП) и процессы производства (ПР) функционально связаны между собой (ячейка заштрихована). Каждый знак указывает на наличие документа, определяющего характер взаимосвязи. Собственно производственный процесс на основании логики рассуждения можно ограничить диагональю: МТО - ПР - КИС - УПХ. Напомним, что производство - это совокупность процессов по преобразованию исходного сырья и материалов в изделие с заданными параметрами. (Эта зона ограничена двойными горизонтальными линиями.) Матрица М(F2 F2) наглядно демонстрирует взаимосвязь и взаимопроникновение сертификации производства и систем качества. С этой целью на матрице показаны зоны действия стандартов ИСО 9001...9003 (ГОСТ 40.9001...40.9003). На основе анализа матрицы М(F2 F2) можно сделать следующие выводы: · основными объектами оценки производства является диагональ bk (МТО - ПР - КИС - УПХ); · устойчивое функционирование производства зависит от связей (КПП - ПР); (ТПП - ПР) в зоне А; · необходима информация по связям зоны Б (информация о рекламациях и т.п.). Рассмотрим, например, документацию по ячейкам (02 04) (КПП - МТО) и 02 05 (ТПП - ПР). Документация сведена в табл. 15.1, которая ограничена для краткости ячейками 02 06 (ТПП - КИС) и 02 07 (ТПП - УПХ).
Таблица 15.1