Новая политика 100%-го качества

           Известная американская компания ИБМ, используя большей частью японский опыт, стала проводить, начиная с 80-х годов, политику 100%-го уровня качества. В результате этой политики в 90-х годах контракты Министерства обороны США на разработку и поставку суперкомпьютеров неизменно достаются именно компании ИБМ.            В основе политики, обеспечивающей 100% качества, лежит известное соотношение затрат, связанных с обеспечением качества: необходимые затраты возрастают на порядок с каждым этапом продвижения от проектирования к производству, установке оборудования, а затем к его эксплуатации*1. То есть если предотвращение или устранение ошибки на стадии проектирования стоит 1000 рублей, то на стадии производства машины оно обойдется в 10 тыс. рублей, на стадии монтажа и наладки у заказчика - 100 тыс. рублей, в процессе эксплуатации оно будет стоить 1 млн руб., если вообще окажется возможным.      _____      *1 Мерсер Д. ИБМ. Управление самой преуспевающей корпорацией мира. Пер. с англ. М.: Прогресс, 1991. С. 224.

           Исследования издержек по обеспечению качества в отечественном машиностроении приводят к аналогичным результатам*1. Они иллюстрируются данными, которые представлены в таблице 1.2.      _____      *1 Функционально-стоимостный анализ издержек производства/Под ред Б.И. Майданчика. М.: Финансы и статистика,1988. С. 256—257.

           Происходит возврат к прежнему пониманию качества, пониманию качества, при котором 100% продукции - товаров или услуг полностью соответствуют установленным требованиям. Но обеспечение этого уровня качества носит комплексный характер.            Тактический подход к качеству во многом определяется видом производства и выпускаемой продукции, соотношением спроса и предложения, конкурентной борьбой основных производителей данной продукции. В соответствии с этим изыскиваются пути и средства достижения заданного уровня качества. С другой стороны, стратегия в достижении качества по ряду направлений становится универсальной.

     Таблица 1.2

Влияние суммарных затрат по этапам жизни изделия на обеспечение уровня качества

     

Этап жизни изделия	Доля в суммарных затратах (в%)	Влияние этапа на суммарные затраты (в%)
Исследования и разработка	1-6	60-80
Производство	40-45	5-10
Доведение до ввода в эксплуатацию	5-15	20-30
Эксплуатация	40-54	15-25

    

     Например, такие разные американские компании, как АТТ, “Эйвон”, “Корпинг Гласе”, “Дженерал Моторз”, “Хьюлетт-Паккард”, “ИБМ”, “Полароид” разработали единые для них десять основных направлений в области управления качеством*1:      _____      *1 Шонесен О. Принципы управления фирмой. Пер. с англ. М.: Прогресс, 1989. С. 37.

           1. Достижение заинтересованности руководства высшего звена.            2. Создание руководящего совета по улучшению качества.            3. Вовлечение всего руководящего состава.            4. Обеспечение коллективного участия в повышении качества.            5. Обеспечение индивидуального участия в повышении качества.            6. Создание групп совершенствования систем, регулирования процессов.            7. Более полное вовлечение поставщиков в борьбу за качество.            8. Меры обеспечения качества функционирования системы управления.            9. Краткосрочные планы и долгосрочная стратегия улучшения работы.            10. Создание системы признания заслуг.            Эти направления отражают суть организационно-экономических основ управления качеством.