Форма расшифровки ячеек матрицы видов производственной деятельности и компонентов производственной системы в сфере маркетинга

     

Код ячейки	Требования к элементу производственной системы	Источник по ИСО	Зона служебной информации
1-1	Руководство должно определить в соответствии с общей политикой конкретные цели в области качества на стадии маркетинга (М(F3 F3))	4-4.3.3.

     

     

-логическая связь отсутствует; ИСО - имеется документ ИСО; ОК - имеется логическая связь, но не по ИСО.

Рис. 14.2. Схема матрицы видов производственной деятельностии компонентов производственной системы в сферемаркетинга

Оценка качества проектов

     Качество проектов обеспечивается на этапах МРК и КПП. На стадии маркетинга проводится социологическое исследование и формулируется техническое задание. Качество проекта определяется тем, насколько полно отражены в техническом проекте требования технического задания.      Обычно проект проходит следующие этапы: техническое задание (ТЗ) эскизный проект (ЭП) технический проект (ТП) рабочий проект (РП).      На каждом этапе показатели качества (назначения, надежности, технологичности, унификации, патентно-правовые, эргономические, эстетические, транспортабельности, безопасности) рассчитываются и уточняются.      Для каждой группы продукции уже существуют оптимальные соотношения различных показателей качества (их весовых показателей). Такая информация представлена в виде диаграммы, приведенной на рис. 14.3.           

Рис. 14.3. Диаграмма значимости показателей качества

           Часто важными показателями проектов являются расход материалов, производственные расходы и степень приближения суммарного показателя качества к заданному значению.            На рис. 14.4 показана тенденция изменения показателя качества Q в зависимости от квалификации конструкторов.           

          

Рис. 14.4. Влияние квалификации конструкторов на качество проектов

          Опыт конструирования позволяет определить и оптимальное количество конструкторов, необходимое для обеспечения заданного качества проектов в оптимальное время.            На рис. 14.5 показана ситуация, когда проектные работы выполняются количеством N и 2N конструкторов.           

     

Рис. 14.5. Влияние количества конструкторов на качество проектов

Качество технологии

           Уровень качества продукции, сформулированный на этапе проектирования, должен обеспечиваться на стадии производства при наличии сырья и материалов соответствующего качества.            Качество продукции в процессе изготовления зависит от таких параметров качества технологии, как точность и стабильность.            Под точностью технологического процесса понимают близость к номинальным значениям контролируемых показателей качества.            Стабильность технологического процесса характеризует способность сохранять значение показателей качества в заданных пределах с течением времени.            По ходу технологического процесса на показатели качества влияет большое число факторов, которое можно отнести к разряду случайных величин.            Например, в процессе точения вала по схеме, показанной на рис.14.6, на его диаметр d влияют:            неравномерность припуска t;            неравномерная твердость НВ;            неравномерность твердости инструмента HRC;            переменная жесткость;            условия охлаждения и т.п.           

     

Рис. 14.6. Схема точения вала

           Управлять ходом процесса необходимо, используя выборочный контроль и контрольные карты. Дадим общие характеристики технологического процесса.            Размер d в силу отмеченных причин будет изменяться от минимального значения dmin до максимального d .            Принимая вместо d общее обозначение показателя Q, можно утверждать, что разница между Q и Q будет составлять рассеивание или технологический допуск w.            На чертежах деталей всегда указан конструкторский допуск Т и по соотношению и Т судят о точности технологического процесса.            Пример. На чертеже вала указан размер 25Н6. Исследование точности шлифовального станка показало: при обработке детали в диапазоне 20...40 мм наблюдается рассеивание = 0,015 мм. Необходимо оценить точность технологического процесса шлифования.            Решение. Расшифровка стандартного обозначения 25Н6 приводит к следующим результатам: .            Т= 25,035 - 25,022 = 0,013 мм., т.е. > Т и точность технологии для выполнения операции недостаточна.      

     Обычно используют понятие запаса точности, который характеризуют коэффициентом запаса К = /Т . В рассмотренном случае  К = /Т = 0,015/1,013 = 1,15, К > 1, процесс вообще не имеет запаса и возникнет брак.            Если К < 1, то технологический процесс считают точным, но предпочтительно, чтобы К = 0,75, так как в этом случае имеется 25% запаса точности.            Для оценки точности настройки используется специальный коэффициент, показывающий смещение в долях конструкторского допуска.      

     

     где - центр технологического допуска (в рассмотренном примере не известен);         - середина конструкторского допуска;.

     

= (25,035 + 25,022)/2 = 25,0285.

           Во избежание брака при изготовлении продукции необходимо обеспечивать и К 0,75 и К 1/2(1 - К ).            На рис. 14.7 показаны распределения размеров деталей при различных ситуациях с коэффициентами К и .           

     

Рис. 14.7. Распределения размеров деталей при разных значениях коэффициентов К и

     Если = 0,5(1 - 0,384) = 0,308, то процесс недопустимо разлажен, но точен. То есть станок точен, но неверно настроен.            Для оценки стабильности техпроцесса рассмотрим операцию точения, в которой присутствует погрешность настройки ( 0) и нарастающая в процессе работы дополнительная погрешность (при износе резца размеры детали d увеличиваются с течением времени t). Эта ситуация представлена на рис. 14.8.           

     

Рис. 14.8. Изменение распределения размеров деталей по мере износа инструмента

           В начальный момент времени К = /Т = 0,05/0,23 = 0,217.  В конечный момент времени К = /Т = 0,09/0,23 = 0,319.            Правильный настроечный размер:      

Q = 20,01+ /2 = 20,01 + 0,025 = 20,035 мм.

           Обычно < .            Нестабильность технологического процесса по рассеиванию w характеризуют коэффициенты межнастроечной стабильности      

= / = 0,09/0,05 = 1,8.

           Нерекомендуемая тенденция - это > max.            Нестабильность процесса по уровню наладки (значению ) за время эксплуатации Т принято характеризовать коэффициентом смещения настройки:           

           Выводы:            1. При оценке технологического процесса необходимо оценить его точность и стабильность.            2. Точность технологического процесса характеризуется запасом точности, определяемым коэффициентом К и коэффициентом точности настройки .            3. Стабильность технологического процесса определяется коэффициентом межнастроечной стабильности и коэффициентом смещения настройки .            4. Процессы, имеющие закономерно изменяющиеся погрешности, необходимо настраивать с учетом тенденции изменения этой погрешности ближе к минимальной погрешности Q .            5. Процессы без закономерно изменяющейся погрешности необходимо настраивать по среднему значению конструкторского допуска.