
- •Введение
- •Часть I Организационно-экономические основы управления качеством
- •Глава 1. Качество и конкурентоспособность в условиях рынка Качество - всемирное поле конкуренции на пороге XXI века
- •Японские подходы к качеству
- •Административный и экономический подходы к управлению качеством
- •Эволюция технологий и понятия качества
- •Периоды распространения технологических укладов и технических нововведений в странах — лидерах мировой экономики по производительности труда
- •Новая политика 100%-го качества
- •Влияние суммарных затрат по этапам жизни изделия на обеспечение уровня качества
- •Глава 2. Совершенствование деятельности предприятия Основные направления совершенствования деятельности
- •Деятельность высшего руководства
- •Формирование стратегии, тактики и краткосрочное планирование
- •Глава 3. Руководство улучшением деятельности Руководящие органы
- •Работа совета по улучшению деятельности
- •Оценка текущих требований и достигнутых результатов
- •Агитация и обучение
- •Объекты, ресурсы и методы руководства
- •Глава 4. Участие управленческого персонала в совершенствовании деятельности организации Роль управленческого персонала
- •Коллективное управление
- •Обучение управленческого персонала
- •Самоаттестация
- •Глава 5. Коллективное участие в совершенствовании деятельности Групповой подход
- •Характеристики групп
- •Группы по совершенствованию деятельности подразделений
- •Кружки качества
- •Группы по совершенствованию процессов
- •Целевые группы
- •Деятельность групп
- •Совершенствование в рамках подразделения
- •Глава 6. Управление персоналом в процессе совершенствования деятельности Принципы организации и оплаты труда
- •Планирование карьеры
- •Программы выдвижения предложений и улучшения работы
- •Признание заслуг и вознаграждение
- •Программы дополнительных выплат деньгами и разделения прибыли
- •Общественное признание
- •Глава 7. Совершенствование систем управления Организация управления процессами
- •Статистическое регулирование процессов и системный подход
- •Аттестация процессов
- •Деятельность групп по совершенствованию процессов
- •Функционирование системы обеспечения качества
- •Обеспечение качества функционирования систем управления
- •Глава 8. Привлечение поставщиков к процессу совершенствования деятельности Контрактное взаимодействие с поставщиками
- •Обучение и поощрение поставщиков
- •Контроль поставщиков
- •Аттестация и оценка деятельности поставщиков
- •Часть II Квалиметрия, стандартизация и сертификация в управлении качеством
- •Глава 9. Стандарты и сертификация товаров и услуг Сертификация товаров и услуг
- •Закон Российской Федерации о сертификации
- •Закон Российской Федерации о единстве измерений
- •Закон Российской Федерации о стандартизации
- •Стандарты Международной организации по стандартизации
- •Глава 10. Методы определения показателей качества Методы измерения показателей качества
- •Экспертные методы
- •Ранжирование шести объектов методом попарного сравнения
- •Шкала Мооса
- •Влияние на результаты экспертизы состава экспертов
- •Данные для оценки согласованности мнений пяти экспертов
- •Причинно-следственные диаграммы Исикавы
- •Аналитический метод определения весовых показателей
- •Потребительский и производственный допуски
- •Глава 11. Анализ качества продукции Социологический метод проведения экспертизы
- •Итоги опроса потенциальных покупателей утюгов
- •Комплексные показатели качества
- •Комплексные показатели качества
- •Показатели качества вольтметров
- •Комплексные показатели качества вольтметров
- •Использование диаграмм Парето
- •Данные о браке в производстве кровельных листов
- •Данные о браке в производстве дисковых пил
- •Глава 12.Статистическое регулирование процессов Контрольные карты
- •Построение ( - r)- карты
- •Данные контроля, необходимые для построения контрольной карты
- •Коэффициенты для расчета контрольных границ
- •Выборочный контроль
- •Биноминальное распределение
- •Оценки вероятности обнаружения дефектных изделий
- •Гипергеометрическое распределение
- •Распределение Пуассона
- •Сопоставление распределений
- •Глава 13. Выборочный приемный контроль и качество измерений Приемочный контроль
- •Оперативная характеристика плана приемочного контроля
- •Качество измерений
- •Результаты измерений одного и того же параметра
- •Глава 14. Анализ качества деятельности предприятия Матрицы анализа функционирования производственных систем
- •Форма расшифровки ячеек матрицы видов производственной деятельности и компонентов производственной системы в сфере маркетинга
- •Оценка качества проектов
- •Качество технологии
- •Глава 15. Сертификация производства Проведение работ по сертификации производства
- •Документация к матрице качества
- •Структура типовой методики проверки производства при сертификации
- •Сводная таблица показателей качества
- •Схемы сертификации и их выбор
- •Схемы сертификации
- •Номограмма выбора номера схемы сертификации
- •Методика выбора схемы сертификации
- •Рекомендации по выбору схем сертификации
- •Рекомендуемая литература
Данные о браке в производстве кровельных листов
Вид брака и количество некачественных изделий |
Потери от брака в денежном выражении (в тыс. руб.) |
Потери от брака в процентном выражении (в %) |
1. Боковые трещины -140 |
5,4 |
3,449 |
2. Шелушение краски - 3400 |
3,7 |
2,397 |
3. Коробление - 900 |
62,0 |
40,181 |
4. Отклонение от перпендикулярности - 320 |
20,0 |
12,961 |
5. Грязная поверхность -1320 |
4,5 |
2,91 |
6. Винтообразность - 1250 |
|
8,5 5,508 |
7. Трещины по поверхности - 820 |
10,0 |
6,488 |
8. Боковой изгиб - 420 |
30,0 |
19,442 |
9. Прочие причины - 600 |
10,2 |
6,660 |
Итого |
154,3 |
100% |
По данным табл. 11.5 построена диаграмма Парето на рис.11.1.
Рис.11.1. Диаграмма Парето для анализа брака кровельных листов:
1 — боковые трещины; 2 — шелушение краски; 3 — коробление; 4 — отклонение от перпендикулярности; 5 — грязь на поверхности; 6 — винтообразность; 7 — трещины на поверхности; 8 — боковой изгиб; 9 — прочие причины. Произведем ее анализ. Три вида брака: коробление, боковой изгиб, отклонение от перпендикулярности составляют соответственно 40,181%, 19,442%, 12,961% потерь, а в общей сумме так называемая группа А составляет 72,584%. На эту группу на первом этапе и нужно обратить особое внимание. На втором этапе нужно проанализировать каждую из операций группы А, затем составить график мероприятий, которые позволят снизить процент брака. Рассуждения повседневной жизни при анализе различных ситуаций практически ничем не отличаются от принципов построения диаграммы Парето, но она является производственным документом и отвечает логике систем качества в стандартах ИСО - действия по улучшению качества должны документироваться. Если диаграмма Парето строится в течение каждого месяца, то служба качества немедленно определяет причину брака и намечает мероприятия по ее устранению. В качестве дополнительного примера можно предложить построить диаграмму Парето для производства дисковых пил, показанную на рис.11.2.
Рис. 11.2. Дисковая пила, оснащенная пластинками твердого сплава:
1 — корпус из стали 9Х0; 2 — пластина ВК6Х0М
Данные о браке в производстве дисковых пил приведены в табл. 11.6. Используя данные таблицы, необходимо построить диаграмму Парето и произвести ее анализ с выработкой рекомендаций по устранению брака.
Таблица 11.6