4.Структура инструментального обеспечения.

В структуру ИО входят инструменты, оборудование для их проектирования, изготовления, испытания, ремонта и утилизации, транспорт для доставки, склады для хранения, материалы для настройки, датчики для диагностики.

В автоматизированной системе ИО можно выделить:

1.информационно-управляющую систему

2.Инструментальную систему

3.Отделение подготовки и заточки инструмента

4.Участок сборки и настройки инструмента

5.Автоматизированную транспортно-складскую систему

6.Систему смены инструмента

Информационно-управляющая система АСИО выполняет следующие функции:

1.Учет наличия инструмента

2.Хранение информации о сменных режущих пластинах, режущем и вспомогательном инструменте

3.Разработанных схемах сборки, сведений о настроечных и размерных параметрах, а также требуемой точности и компоновке инструмента

В состав отделения комплексной подготовки входят участки: Подготовки; Заточки; Контроля; Упрочнения; Ремонта; Восстановления

Секция сборки и настройки подает скомплектованный инструмент на склад.

В состав автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС), обеспечивающей хранение, выдачу и доставку инстр. входят:

Центральный инструментальный склад (ЦИС)

Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)

Зона хранения наладок в автомат. складской системе

Транспортная система

Инструментоносители

В состав системы смены инструмента входит:

Инструментальный магазин

Инструментальный накопитель

Устройство поиска

Устройство смены инструмента

Система авт. Контроля инструмента

5.Способы расчета количества оборудования и площади заточного отделения.

Назначение заточного отделения – восстановление режущего инструмента после его затупления.

При проектировании цеха необходимо определить:

количество потребных заточных станков;

потребные площади;

численность работающего отделения.

Детальный способ расчета количества заточного оборудования ведется в следующей последовательности.

Для каждой операции определяют количество обработанных деталей между двумя переточками:

, где Т_ст – стойкость инструмента до затупления, t_м – машинное время на операцию.

Определяют число заточек инструмента за год на данной операции:

, где N – количество обрабатываемых деталей за год на данной операции.

Определяют время, необходимое на заточку инструмента на данной операции за год:

, где t_зат – время одной заточки (по нормативам, расчетным путем, из опыта).

Далее суммируют все времена заточки для каждого i-того типа инструмента и все станкоемкости для i-того типоразмера станка. .

Определяют количество заточных станков i-того типоразмера.

, где Ф₀ – действительный годовой фонд времени рабочего оборудования, К_з = 0,7 – коэффициент загрузки заточных станков, К_и = 0,95 – коэффициент использования заточных станков.

Общее число заточных станков: .

Укрупненный способ расчета количества оборудования заточного отделения:

1) В станкостроительной промышленности:

число универсальных заточных станков (т.е. для заточки инструмента общего назначения)

– для поточного производства,

– для непоточного производства,

где S_обсл – количество обслуживаемых станков.

Больший процент при S_обсл до 200 ед. Меньший процент при S_обсл свыше 500 ед.

число заточных станков специальных (заточка червячных фрез, долбяков, протяжек, шеверов, резцовых головок и т.д.)

.

По данным Андерса в автотракторной промышленности укрупненно число заточных станков определяется так:

,

где S_общ.н. – количество станков основного производства, оснащенных режущим инструментом общего назначения (т.е. за вычетом шлифовальных и специальных станков);

0,05 = 5% – процент заточных станков от числа обслуживаемых станков с режущим инструментом общего назначения;

φ₁ = 1,5 ÷ 2,15 – коэффициент условной производительности (учитывает перспективный рост числа станков основного производства с высокой концентрацией операций – ОЦ, агрегатных, многошпиндельных и многоинструментальных);

1,25 – коэффициент, учитывающий доводочное оборудование;

λ = 0,2 ÷ 0,8 – коэффициент, учитывающий долю неперетачиваемых пластин (резцы, фрезы с неперетачиваемыми пластинами);

0,1 = 10% - процент специальных заточных станков от числа обслуживаемых станков со специальным режущим инструментом (червячные фрезы, долбяки, шеверы, протяжки, резцовые головки и пр.);

S_сп – число станков основного производства, оснащенных специальным инструментом.

Затем общее количество станков заточного отделения распределяют по типам в соответствии с отраслевыми нормами ( стр. 222 Мелехов, табл. 13,14 Андерс).

Потребная площадь заточного отделения:

F_з.о. = (8 ÷ 14)∙ S_з, где 8 ÷ 14 м²/ст. – удельная площадь на один заточной станок.

По данным стр. 222 Мельникова: при крупных изделиях основного производства F_уд = 12 ÷ 14 м²/ст; при средних – F_уд = 10 ÷ 12 м²/ст; при малых – F_уд = 8 ÷ 10 м²/ст.

Здесь учтена вся производственная площадь заточного отделения (станки, верстаки, проходы и т.д.).

Необходимо предусмотреть места для установки оборудования для общей и местной вентиляции.

Заточное отделение на планировке цеха располагают рядом с ИРК.

Число основных рабочих заточного отделения определяют по числу станков с учетом сменности.

При числе станков заточного отделения 5 ÷ 20 ед.

- ИТР – 1 ÷ 3 чел. ( начальник отделения, мастер, технолог);

- служащих – 1 ÷ 3 чел. (учетчик, кладовщик, чертежник);

- МОП – 1 чел. (уборщица).