7. Калибрующая часть.
Диаметр
калибрующей части определяется по
формуле:
,
где
– наибольший допустимый размер
обработанной поверхности;
– деформация обработанной поверхности
(разбивка или усадка). Определяется
опытным путем: если предвидится разбивка,
то берется знак “–”, если усадка, то
“+”. При обработке толстостенных деталей
чаще наблюдается разбивка, тонкостенных
– усадка.
Ориентировочно можно принять:
для протяжек длиною 700 – 800 мм: = 0,015…0,01 мм;
для протяжек с большею длиною: = 0,01…0,015 мм.
Стружечные канавки калибрующей части имеют также размеры, что у режущей части.
На вершинах калибрующих зубьев выполняют цилиндрические ленточки, увеличивающиеся по длине от первого зуба к последнему от 0,2 до 1,0 мм. Для обработки вязких материалов – ленточку выполнять не более 0,2 мм и постоянной на всех калибрующих зубьях.
Передний угол γ назначают как и для режущих зубьев.
Задний угол выполняется несколько меньшим: α = 0,5…1° для повышения размерной стойкости протяжки.
Для жаропрочных титановых сплавов: α = 2…3°.
Число калибрующих зубьев выбирается в зависимости от типа протяжки, требуемой чистоты обрабатываемой поверхности и может быть от 2 до 8.
Шаг калибрующих зубьев можно выбрать меньше шага режущих зубьев на 30…40% , но не меньше 4 мм.
Длина
калибрующей части
определяется по формуле:
,
где
– шаг калибрующих зубьев;
– число калибрующих зубьев.
Зубья калибрующей части не имеют подъема на зуб и стружкоразделительных канавок.
8. Общая длина протяжки должна удовлетворять следующим требованиям: она не должна превышать наибольшей длины хода протяжного стола; чрезмерно длинная протяжка может привести к значительным деформациям при термической обработке и оказаться настолько нежесткой, что ее обработка на станках будет крайне затруднена или даже невозможна, поэтому протяжка данного диаметра не должна превышать определенную длину. Допускается превышение общей длины протяжки Ln над габаритным размером протяжки (диаметром, шириной или высотой) в 30…55 раз.
Длина прошивки берется в зависимости от диаметра прошивки и не должна превышать 10d, где d – номинальный диаметр прошивки.
Если
длина протяжки при конструировании
получается чрезмерной и не представляется
возможным уменьшить ее, то вместо одной
протяжки необходимо применить комплект
протяжек из двух, трех и более штук.
Расчет протяжек, работающих комплектом,
в принципе производится также, как и
некомплектной протяжки. Длина рабочей
(зубчатой) части (lp
+ lк)
распределяется поровну между отдельными
протяжками комплекта. Все протяжки
комплекта, кроме последней, должны
заканчиваться двумя зубьями одинакового
размера без фаски. Первый зуб каждой
протяжки, кроме первой, должен иметь
размер, равный размеру последних зубьев
предыдущей протяжки. Последняя протяжка
заканчивается калибрующими зубьями.
В каждую
протяжку комплекта входят длины гладких
частей, то есть
.
Биение на концевой части и калибрующих зубьях не должно быть более величины допуска на их диаметры. Допускаемая величина биения на средних зубьях, обрабатываемых в центрах, равна 0,03…0,07 мм.
Материал рабочей части протяжки ВК6, ВК3М, ВК8, Р9Ф5, ВК6М, Р12, 9Х5ВФ, ХВСГ.
Достоинства применения протяжек:
1. Протяжка – один из самых производительных режущих инструментов, хотя скорость резания мала (4…15 м/мин), однако она имеет большую длину режущих кромок, одновременно участвующих в срезании слоев металла.
Большая производительность также из-за того, что каждая протяжка соединяет в себе черновые, чистовые и калибрующие зубья, благодаря чему одной операцией протягивания могут быть заменены две или три отдельные операции.
2. Позволяет получать высокие точность обработки и чистоту обработки поверхности при низкой квалификации работающего.
3. Имеет высокую стойкость как между отдельными переточкам, так и суммарную, благодаря чему одна протяжка может обрабатывать большое количество деталей.
4. Экономичный инструмент, то есть стоимость протяжки, входящая в состав стоимости детали относительно небольшая (для серийного и массового производства).