5.3. Какие типы станков относятся к токарной группе и работы выполняемые на них.

На станках токарной группы обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок, осуществляя обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцев и уступов, прорезание канавок и отрезку, растачивание отверстий (цылиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, свердение, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рефленных поверхностей.

Главным движением осуществляющим скорость резания, является вращением шпинделя,несущего заготовку. Движением, определяющим велечины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором закрепляют резцы, а при обработке концевым инструментом движение подачи получает задняя бабка станка. По классификации токарные станки относят к 1-й группе.

К токарной группе относятся следующие типы спанков. центровой токарный станок, который используется для обточки цилиндрических деталей и нарезания резьбы (рис. 1). Заготовка вращается вокруг горизонтальной оси, а резец крепится в механизме подачи станка.В левой части типового центрового токарного станка расположена передняя бабка с зубчатой передачей, сообщающей вращательное движение от элекродвигателя патрону, в котором зажимается обрабатываемая деталь. На другой стороне находится подвижной узел – задняя бабка, обычно имеющая конический элемент (цент), где во время обточки закрепляется правый конец длинной заготовки.Резец зажимается в резцедержателе, устанавливаемом на каретке суппорта. Суппорт перемещается вдоль салазок станины станка, причем это можно делать вручную или с помощью ходового винта, чтобы обеспечить равномерную и точную подачу резца к обрабатываемой детали.

Универсальные токарно-винторезные станки (рис. 2, а) широко применяют в условиях опытного, мелкосерийного производства для обработки заготовок небольших партий. Обработка поверхностей на токарно-винторезных станках осуществляется либо с продольной, либо с поперечной подачей. Формообразование поверхностей при обработке с продольной подачей осуществляется по методу следов, при обработке с поперечной подачей – в основном по методу копирования.Наружные цилиндрические поверхности обтачивают прямыми или отогнутыми проходными резцами. Гладкие валы обтачивают при установке заготовки в центрах. Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части или по схемам деления длины заготовки на части.С поперечной подачей на токарно-винторезных станках обтачивают кольцевые канавки прорезными резцами, фасонные поверхности – фасонными стержневыми резцами, короткие конические поверхности – фаски – широкими резцами.На токарно-винторезных станках обработку отверстий выполняют сверлами, зенкерами и развертками. В этом случае обработку ведут с продольной подачей режущего инструмента.

Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущего инструмента. Для сокращения потерь времени на смену инструмента необходимо специальное устройство. Таким устройством является револьверная головка (револьверный суппорт) токарно-револьверного станка (рис. 2, б ). Предварительная наладка станков позволяет вести обработку поверхностей заготовок по упорам, ограничивающим движения суппортов, что обеспечивает автоматическое получение размеров диаметров и длин обрабатываемых поверхностей. Кроме того, на револьверных станках можно вести параллельную (одновременную) обработку нескольких поверхностей заготовок разными инструментами. Все это повышает производительность станков, которые используют при изготовлении партий одинаковых заготовок в серийном производстве.На токарно-револьверных станках обрабатывают детали типа штуцеров, ступенчатых валиков, фланцев, колец, гаек, болтов и т.д. На станках обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют, зенкуют и развертывают отверстия, растачивают внутренние цилиндрические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, протачивают канавки, фаски, галтели, накатывают рифления, нарезают наружные и внутренние резьбы.

Токарно-карусельные станки (рис. 2, в ) предназначены для обработки крупных тяжелых заготовок, у которых отношение длины (высоты) заготовки к диаметру составляет 0,3-0,7. Это заготовки рабочих колес водяных и газовых турбин, зубчатых колес, маховиков и т.д. Особенностью станков является наличие круглого горизонтального стола-карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели (диаметр от 0,5 до 21м) облегчает установку, выверку и закрепление тяжелых заготовок на станке. Эти станки широко применяют в среднем и тяжелом машиностроении.На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют и развертывают центральные отверстия, обтачивают наружные и внутренние кольцевые канавки, галтели, фаски. Обтачивают плоские торцовые поверхности и нарезают резьбы резцами. Использование специальных приспособлений позволяет выполнять на этих станках фрезерные и шлифовальные работы (фрезерование плоскостей, пазов, шлифование плоских торцовых поверхностей и т.д.).

Многорезцовые токарные полуавтоматы (рис.2, г) предназначены для обработки наружных поверхностей заготовок типа ступенчатых валов, блоков зубчатых, шпинделей и т.д. На многорезцовом полуавтомате одновременно обрабатывается несколько поверхностей заготовки. Особенностью обработки на многорезцовых полуавтоматах является то, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний – только поперечную. На нижнем суппорте закрепляют все резцы, работающие с продольной подачей (проходные). На верхнем суппорте закрепляют все резцы, работающие с поперечной подачей,- подрезные, прорезные, фасонные, галтельные, для обтачивания фасок. На этих полуавтоматах обтачивают только наружные поверхности заготовок: цилиндрические, конические, фасонные, плоские торцовые, а также кольцевые канавки, галтели и фаски. Параллельно-последовательная обработка заготовок на токарных многорезцовых полуавтоматах резко сокращает основное (технологическое) время и повышает производительность труда.

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах (рис. 2, д ) обрабатывают заготовки небольших размеров (диаметром 8-31мм), но сложных форм. Автоматы работают по замкнутому технологическому циклу параллельной обработки нескольких поверхностей. Движения (рабочие, установочные, вспомогательные) рабочих органов автомата осуществляются от кулачкового распределительного вала. Автоматизация всех движений обеспечивает высокую производительность. Автоматы используют для изготовления больших партий деталей. Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы имеют револьверный суппорт с револьверной головкой, работающей с продольной подачей, и от двух до четырех поперечных суппортов. Все инструменты, работающие с продольной подачей, закрепляют в гнездах револьверной головки, а все инструменты, работающие с поперечной подачей, закрепляют в зажимных устройствах поперечных суппортов. Подачей и закреплением прутка, включением, выключением и изменением скоростей вращения заготовки и перемещениями суппортов и револьверной головки управляют кулачки распределительного вала. На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, галтели, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, зенкованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбу, накатывают рифления и т.д.

Многошпиндельные автоматы параллельной обработки заготовок (рис. 2, е ) используют в массовом производстве. На автоматах этого типа одновременно обрабатывается столько заготовок, сколько шпинделей имеет автомат. Изготовляются детали одного типоразмера, форма деталей – средней сложности. На многошпиндельных автоматах последовательной обработки (рис. 2, ж ) одновременно обрабатывается несколько заготовок, по числу шпинделей. В каждой из позиций заготовки находятся на разных стадиях обработки. Автоматы имеют высокую производительность, их используют в массовом производстве для изготовления сложных по конструкции деталей.