СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………………………….….4
1. Теоретическая часть
1.1. Технико-экономический показатель………………………………………….5
2. Расчетная часть
2.1. Расчет категории ремонтной сложности устройства…..................................7
2.2. Расчет трудоемкости ремонта и обслуживания устройства…………...…..11
2.3. Расчет затрат на изготовление устройства…………………...…………......12
2.4. Расчет величины капитальных затрат на устройство……...........................20
2.5. Расчет годовых эксплуатационных затрат……………….……..…………..20
2.6. Анализ годовых эксплуатационных затрат………………………..….…….21
Заключение……………………………………………………………………………….22
Список литературы………………………………………………………………………23
ВВЕДЕНИЕ
В этой курсовой работе мне предстоит рассчитать затраты на изготовление и эксплуатацию бесперфоленточного комплекса записи-считывания УП ЧПУ. А именно рассчитать количество замен элементов, трудоемкость ремонта, затраты на детали и материалы для изготовления и годовых эксплуатационных затрат.
Структурная схема данного комплекса состоит из следующих модулей:
ПК - персональный компьютер, используется для составления и редактирования управляющих технологических программ.
УЗ - устройство записи картриджей, предназначено для обмена информацией между картриджем и персональным компьютером (ПК). Разработано на современной элементной базе с применением КМОП микроконтроллера PIC16F873 фирмы Microchip, что позволило добиться низкого энергопотребления и стоимости конечного устройства.
К - электронный картридж памяти, предназначен для переноса и хранения управляющих технологических программ, функционального математического обеспечения, тестовых программ и другой информации от персонального компьютера (ПК) к станкам с ЧПУ. Картриджи реализованы на базе энергонезависимой памяти с последовательным вводом и выводом.
УВИ - устройство ввода информации, предназначено для переноса управляющих технологических программ, функционального математического обеспечения, тестовых программ и другой информации из электронного картриджа в станки с ЧПУ. Разработано на современной элементной базе с применением КМОП микроконтроллера PIC16F874 фирмы, что позволило добиться минимального энергопотребления и низкой стоимости устройства.
ЧПУ – электронная система управления станком с помощью специально составленных технологических программ.
1. Теоретическая часть
1.1.Технико-экономический показатель
Технико-экономические показатели – система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Они применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов.
Информационной базой анализа являются материалы плановых документов, данные бухгалтерского и статистического учета и отчетности предприятия. На данный момент финансовая отчетность Открытых Акционерных обществ доступна не только для акционеров, но и размещается в интернете. Однако, другие организации ограничивают доступ к банку данных предприятия, информация о деятельности которого зачастую не только приобретает конфиденциальный характер, но и относится руководством предприятия к коммерческой тайне. Для целей анализа рекомендуется использовать ограниченное число исходных технико-экономических показателей.
Показатели выпуска продукции в натуральном выражении, товарная и реализованная продукция (объем продаж продукции) характеризуют во взаимосвязи производственную и торгово-сбытовую (коммерческую) стороны деятельности предприятия.
Показатели производственной мощности, среднегодовой стоимости основных производственных фондов (с учетом их периодической оценки) отражают потенциальные производственные возможности предприятия, размеры его недвижимого имущества.
Показатели среднегодовой численности промышленно-производственного персонала предприятия (численности работающих), объема денежных средств, направленных на оплату труда, не только имеют самостоятельное значение для оценки наличного числа рабочих мест на предприятии, уровня материальной обеспеченности рабочих, динамики этих параметров, но и являются исходными для расчета производительности труда, среднемесячной оплаты труда и т.д.
Показатели полной себестоимости товарной продукции, прибыли (убытка) отчетного периода отражают совокупные затраты и конечные результаты.
2. Расчетная часть
2.1. Расчет ремонтной сложности бесперфоленточного комплекса записи – считывания уп чпу
Количество замен ЭРЭ рассчитывается по каждой группе однотипных элементов по следующей формуле:
(шт.)
Где:
mi – количество замен;
Ni – количество электро – радиоэлементов (ЭРЭ) данного типа, в искомом устройстве;
Ф = 1860 ч., годовой фонд времени работы устройства;
Тср. – время наработки на отказ данного типа ЭРЭ
Расчет количества замен конденсаторов:
(шт.)
Расчет количества замен диодов:
(шт.)
Расчет количества замен резисторов:
(шт.)
Расчет количества замен транзисторов:
(шт.)
Расчет количества замен переключателей:
(шт.)
Расчет количества замен кварцевых резонаторов:
(шт.)
Расчет количества замен разъемов:
(шт.)
(шт.)
(шт.)
(шт.)
(шт.)
(шт.)
Расчет количества замен микросхем:
(шт.)
(шт.)
(шт.)
(шт.)
(шт.)
(шт.)
Далее определяется среднегодовая трудоемкость на замену ЭРЭ данного типа по следующей формуле:
(мин)
Где:
Q – среднегодовая трудоемкость;
mi – количество замен ЭРЭ;
Nп – количество паек у данного типа ЭРЭ;
Nс – количество разъемных соединений;
Тпд, Тпм, Тсд, Тсм – трудоемкость демонтажных и монтажных работ.
Расчет среднегодовой трудоемкости на замену:
Конденсаторов
(мин)
Диодов
(мин)
Резисторов
(мин)
Транзисторов
(мин)
Кварцевых резонаторов
(мин)
Переключателей
(мин)
Расчет среднегодовой трудоемкости на замену разъемов:
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
Расчет среднегодовой трудоемкости на замену микросхем:
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
Среднегодовая трудоемкость состоит из суммы трудоемкости по замене отдельных ЭРЭ и трудоемкости на обнаружение неисправности и наладку устройства после ремонта. Для расчета среднегодовой трудоемкости используется следующая формула:
(мин),
где Q1, Q2,…Qn – среднегодовая трудоемкость ремонта однотипных ЭРЭ,
1,35 - коэффициент, учитывающий время на обнаружение неисправностей (30%) и наладку устройства после замены ЭРЭ (5%).
(мин)
Для того, чтобы вычислить категорию ремонтной сложности устройства необходимо сравнить трудоемкость ремонта по замене ЭРЭ данного устройства с трудоемкостью ремонта эталонного устройства:
Где:
Qиск – среднегодовая трудоемкость с учетом коэффициента 1,35;
Qн33 = 17324 мин., cсреднегодовая трудоемкость ремонта эталонного устройства;
21- категория ремонтной сложности эталонного устройства Н33.
