6. Блочно-конвейерный метод монтажа металлических конструкций покрытия

Для сокращения трудоемкости работ и сроков строительства. В основу новой технологической схемы положен тележечный конвейер с 15 стоянками. В подготовительный пе­риод прокладывают подъездные пути, пути конвейерной линии шириной 8,4 м, монтируют краны, изготовляют оснастку и обо­рудование конвейерной линии, оборудуют площадки укрупнительной сборки, склады.

Конвейер работает по следующей технологии. На первой сто­янке в стационарном кондукторе собирают блок основных конст­рукций размером 12 X 24 м, состоящий из 2 подстропильных балок, 2 стопильных ферм, крайних прогонов и 3 верти­к. связей. Готовый блок домкратами поднимают на 100мм и под него подкатывают тележку конвейера. На последующих стоянках устанавливают горизонт. связи по верхним поясам стропильных ферм, подкосы, свари­вают узлы. Краном устанавливают фермы фонаря, укрупняют продольные панели с переплетами, устанавливают прогоны по фермам фонаря. Затем конструкции подготавливают к огрун-товке и окрашивают. После окраски устанавливают листы про­филированного оцинкованного настила, подфонарные и карниз­ные плиты и архитектурные детали. Настил прикрепляют за­клепками и самонарезающими болтами

Строительные работы ведут на стоянках, расположенных в тепляке и оборудованных трубчатыми подмостями, что позво­ляет выполнять работы при отрицательных температурах и ат­мосферных осадках. Вблизи этих стоянок расположены склады материалов и установки по подогреву битумных мастик. Здесь ведутся работы по устройству пароизоляции, теплоизоляции из пенополистирола, устройству кровельного гидроизоляционного ковра. После остекления фонарных переплетов, установки фар­туков и устройства гравийного защитного покрытия произво­дятся технический осмотр блока и сдача его под монтаж.

Монтаж блока выполняют краном или блок ставят на специальный установщик. После установки и закрепления блока вы­полняют стыковку прогонов и импостов смежных блоков, а ус­тановщик возвращают за следующим блоком. После этого в ме­стах стыков и примыканий укладывают вставки профилирован­ного настила, кладут пароизоляцию, слой теплоизоляции (пенополистирол) и заделывают стыки гидроизоляционного ковра.

Конвейерный метод монтажа повышает производительность монтажных кранов примерно в 2 раза, повышает выработку на строительных и отделочных работах в 1,4 раза, на электромон­тажных в 2,3 раза. Конвейерный метод технически и эконо­мически целесообразен при возведении больших одноэтажных зданий с металлическим каркасом.

7. Крупноблочный монтаж ж/б покрытий одноэтажных промзданий (конструкция блока и траверсы, укрупнительная сборка)

Увеличение мощности промышленных предприятий и использование прин­ципа блокированной компоновки при их проектировании привели к необхо­димости строительства многопролетных зданий, занимающих площадь в десят­ки тысяч квадратных метров. Возведе­ние таких зданий поставило много но­вых задач в связи с усложнением мон­тажа покрытий и устройства кровли. Решение их привело к созданию мето­да конвейерного изготовления и монта­жа блоков покрытий зданий, который начали применять в строительстве ав­томобильных и других заводов в нашей стране в 70-е годы, успешно использу­ется в настоящее время и будет приме­няться в будущем.

Схема конвейерной сборки и крупноблочного^монтажа покрытий промышленных зда­ний.

а — схема конвейера укрупнительной сборки и монтажа блоков покрытия; 6 — конструкция блока покрытия; в — расположение блока на тележке; г — подъем и размещение блока на установщике; а —~ подача блоков к за­данному месту; / — склад конструкций; '2 — площадка укрупнительной сборки; 3 — посты конвейерной линии? 4 — передаточная линия; 5, 6 — подстропильная и стропильная фермы; 7 — места строповки блока; 8 — про­гоны; 9 — тележка; 10 — кран БК-1000 грузоподъемностью 50 т; 11 -* домкраты; 12 = мостовой установщик

На специализированных поточно-конвейерных линиях производят сборку пространственных металлических строительно-технологических блоков покрытия с высокой степенью готовности и затем устанавливают их в проектное положение (рис. VIII.22, а). Такой блок обычно состоит из двух подстропильных и 2-4 стропильных ферм, связанных двухконсольными прогонами, связями и профнастилом(рис. VIII.22, б). В блоки монтируют все технологическое оборудование, которое должно быть размещено в межферменном пространстве. По оцинкованному профнастилу толщиной 1 мм устраивают пароизоляцию, теплоизоляцию и гидроизоляционный ковер. Все МК окрашивают. Масса такого блока составляет 40…50, а иногда 100 т.

Сборный и отделанный блок 1 или 2-я кранами переносят на установщик, который находится в каждом пролете здания и состоит из 2-х мостовых кранов, оснащенных домкратами. Установщики доставляют блоки в соответствующую ячейку и устанавливают их в проектное положение домкратами. После окончательного закрепления блоков заделывают стыки тепло- и гидроизоляционных слоев кровли.

Ритм конвейера составляет примерно 4 ч, производительность- четыре блока в сутки при 2-сменной работе.