
- •2 Технические средства автоматизации и управления. Защищенность технических средств от внешних факторов. Ip код.
- •Ip (степень защиты оболочки)
- •Первая цифра
- •Вторая цифра
- •3 Согласование сигналов датчиков и вторичных приборов. Стандартный токовый сигнал.
- •4 Согласование сигналов датчиков и вторичных приборов. Hart-протокол.
- •5 Взрывозащищенное исполнение приборов. Обеспечение взрывозащиты в процессе эксплуатации.
- •Защита оборудования
- •Взрывонепроницаемая оболочка (d)
- •Повышенная защита (e)
- •Искробезопасная электрическая цепь (I)
- •Герметизация компаундом (m)
- •Взрывозащита вида «n»
- •Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением защитным газом (р)
- •Кварцевое заполнение оболочки с токоведущими частями (q)
- •Масляное заполнение оболочки с токоведущими частями (о)
- •Защита оболочкой для работы во взрывоопасных пылевых средах (t)
- •6 Вторичные приборы. Двухпозиционные регуляторы.
- •Типы логики двухпозиционного регулятора (on/off, компаратора)
- •Тип логики 1 (прямой гистерезис)
- •Тип логики 2 (обратный гистерезис)
- •Тип логики 4 (u-образная)
- •7 Вторичные приборы. Трехпозиционные регуляторы. Назначение. Принцип работы
- •8 Вторичные приборы. П, пи, пид регуляторы.
- •Структурные схемы непрерывных регуляторов
- •Согласование выходных устройств непрерывных регуляторов
- •Реакция регулятора на единичное ступенчатое воздействие
- •9 Вторичные приборы. Самопишущие приборы. Регистраторы.
- •10 Объектноориентированные контроллеры. Тепловычислители.
- •Способы измерения расхода теплоносителя:
- •Основные требования к теплосчетчикам:
- •11 Объектноориентированные контроллеры. Вычислители количества газа.
- •12 Объектноориентированные контроллеры. Система контроля загазованности.
- •13 Объектноориентированные контроллеры. Управление теплоснабжением.
- •15 Управляющие эвм. Scada системы.
- •17 Средства отображения информации.
- •18 Управляющие сигналы. Реле. Пускатели.
- •Классификация реле
- •20 Средства воздействия на объект. Частотное управление электроприводом.
- •21 Средства воздействия на объект. Исполнительные механизмы мэо и мэп.
- •Функции исполнительных механизмов
- •22 Средства воздействия на объект. Исполнительные механизмы мим.
- •23 Средства воздействия на объект. Отсечные электромагнитные клапаны.
- •24 Средства воздействия на объект. Регулирующие заслонки и запорно-регулирующие клапаны.
- •25 Калибровка. Поверка. Обслуживание технических средств в процессе эксплуатации.
10 Объектноориентированные контроллеры. Тепловычислители.
Теплосчетчик состоит из двух основных частей:
тепловычислителя;
датчиков (расхода, температуры и давления).
Тепловычислитель – это специализированное микропроцессорное устройство, предназначенное для обработки сигналов (аналоговых, импульсных или цифровых – в зависимости от применяемого датчика) от датчиков, преобразования их в цифровую форму, вычисления количества тепловой энергии в соответствии с принятым алгоритмом (определяемым схемой теплоснабжения), индикации и хранения в энергонезависимой памяти прибора параметров теплопотребления.
Датчики расхода – наиболее важный элемент теплосчетчика в смысле влияния на его технические и потребительские характеристики.
В качестве датчика расхода могут применяться:
функционально завершенное самостоятельное устройство (расходомер, расходомер-счетчик или счетчик), для которого принято обобщенное название – преобразователь расхода (ПР);
первичный преобразователь расхода (ППР), способный функционировать только совместно с тепловычислителем определенного типа.
В первом случае датчик расхода формирует унифицированный выходной сигнал (импульсный или токовый), который может обрабатываться различными тепловычислителями, чьи выходы согласованы с выходными сигналами датчика расхода.
Преобразователь расхода состоит из первичного и вторичного преобразователей расхода. Вторичный преобразователь расхода - это электронный блок, который может быть конструктивно объединен с ППР, а может иметь раздельное исполнение. В некоторых случаях вторичный преобразователь расхода является функциональной частью тепловычислителя, причем вторичный преобразователь расхода и тепловычислитель монтируются в одном корпусе и иногда на одной плате (теплосчетчики единого исполнения).
Датчики расхода принципиально и конструктивно различаются по способу измерения расхода теплоносителя.
Способы измерения расхода теплоносителя:
измерение переменного перепада давления на сужающих устройствах;
электромагнитный;
ультразвуковой;
вихревой;
тахометрический и т. д.
В подавляющем большинстве теплосчетчиков выполняется измерение объемного расхода теплоносителя и последующее вычисление массового расхода на основе данных о температуре и плотности.
Датчики температуры – это подобранные по метрологическим характеристикам пары термосопротивлений, которые подключаются к тепловычислителю по двух-, трех- или четырехпроводной схеме.
Датчики давления предназначены для измерения избыточного давления и преобразования его в унифицированный выходной сигнал в трубопроводах потребителей и производителей тепловой энергии. Датчики давления в незначительной степени влияют на технические и потребительские свойства теплосчетчика. Зачастую в тепловычислителе не предусмотрена возможность подключения датчиков давления. Если такая возможность существует, то следует иметь в виду, что для питания датчиков давления может потребоваться дополнительный источник питания.
Основные требования к теплосчетчикам:
теплосчетчики должны иметь сертификат Госстандарта РФ об утверждении типа средств измерения, быть зарегистрированы в Государственном реестре средств измерения;
теплосчетчики должны обеспечивать измерение тепловой энергии с относительной погрешностью не более 5 % при разности температур в подающем и обратном трубопроводах от 10 до 20 оС и не более 4 % при разности температур более 20 оС;
приборы, измеряющие массу (объем) теплоносителя (в составе теплосчетчика), должны иметь относительную погрешность не более 2 % в диапазоне расхода воды от 4 до 100 %;
измерение температуры теплоносителя должно выполняться с абсолютной погрешностью Δt ≤ ± (0,6 + 0,004t), где t – это температура теплоносителя;
приборы, регистрирующие давление теплоносителя, должны обеспечивать его измерение с относительной погрешностью не более 2 %.