16. Социотехнический подход к организации труда производственных рабочих.

Одной из прогрессивных и современных подходов к организации труда в последние годы выступает социотехническая система труда, основанная на организации труда рабочих с расширенными обязанностями.

Расширение трудовых обязанностей заключается в диверсификации конкретной работы, чтобы сделать ее более интересной и привлекательной для исполнителя. Выделяют два направления расширения трудовых обязанностей:

• горизонтальное, когда рабочий выполняет большее число операций, что позволяет ему выполнять полный блок работ и препятствует излишнему упрощению процесса труда;

• вертикальное расширение обязанностей, когда привлекают рабочего к планированию, организации и контролю своей работы, что предоставляет ему определенные управленческие полномочия и усиливает его влияние на производственный процесс.

В практике работы отечественных предприятий используются такие формы расширения трудовых обязанностей, как совмещение профессий и многостаночное обслуживание.

Одной из главных особенностей социотехнической системы труда является создание таких условий, при которых каждый рабочий или коллектив бригады в целом заинтересованы в интегрированной модели труда. Эта заинтересованность достигается путем реализации перечисленных ниже принципов.

Разнообразие рабочих заданий. Этим принципом обеспечивается оптимальное разнообразие заданий в пределах каждого вида работ, что устраняет утомленность при однообразной работе и в то же время позволяет рабочему избежать напряжения при переходе от одного вида деятельности к другому.

Многопрофильность умений. Овладение рабочим несколькими профессиями, операциями или видами работ позволяет ему получить удовлетворение от проявления своего мастерства или умения.

Индивидуализация заданий. Задания должны быть строго индивидуализированы с тем, чтобы рабочий или бригада чувствовали ответственность за конкретные виды работ и считали возложенные на них задачи важными и необходимыми.

Независимость заданий. Рабочему должно быть предоставлено право контролировать качество своей работы и предоставить определенную свободу действий в некоторых сферах деятельности.

Наличие обратной связи. Необходимо быстро информировать рабочего о результатах его деятельности, что помогает устранять возможные недостатки в работе и помогает процессу обучения рабочего.

17.Понятие о системе эксплуатации и организации ремонта оборудования.

Система эксплуатации оборудования представляет собой комплекс мер организационного и технического характера, направленных на обеспечение эффективного использования оборудования, предупреждение неожиданного выхода оборудования из строя и вызываемые этим срывы в работе, приводящие к убыткам и потерям, снижение общих издержек на эксплуатацию оборудования.

Система эксплуатации оборудования базируется на следующих принципах:

• система охватывает весь жизненный цикл оборудования и все подразделения предприятия;

• в работу системы вовлекается весь персонал – от руководителей предприятия до рядовых рабочих;

• система предполагает создание организационных структур, ответственных за эксплуатацию оборудования;

• система нацелена на всемерное повышение эффективности использования оборудования.

Важной целью системы эксплуатации оборудования является достижение максимальной эффективности работы оборудования при минимальных затратах за весь срок его службы. Реализация этой цели предполагает устранение целого ряда потерь, возникающих в процессе эксплуатации оборудования.

Для ликвидации потерь целесообразно сформировать рабочую группу из числа рабочих и специалистов с целью разработки и реализации конкретных усовершенствований и устранения источников потерь.

Одним из организационных мероприятий системы должно стать внедрение автономного обслуживания оборудования самими рабочими или производственными бригадами. Это ключевой момент в создании и развитии системы эксплуатации оборудования

Важным элементом системы эксплуатации оборудования является повышение квалификации производственных рабочих и обслуживающего персонала, обучение рабочих-операторов навыкам самостоятельной деятельности по обслуживанию оборудования.

На предприятии должна быть выделена организационная структура (отдел, бюро или группа), которая была бы ответственной за состояние оборудования. В функции этой структуры входит формирование парка оборудования, контроль за состоянием оборудования, разработка обоснованных предложений по замене физически изношенных и морально устаревших машин.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Эти мероприятия носят предупредительный характер. После отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и различные виды ремонта этого оборудования. Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, условиями эксплуатации.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает следующие виды работ:

• межремонтное обслуживание, которое заключается в повседневном уходе и надзоре за оборудованием, в проведении регулировок и мелких ремонтных работ без нарушения процесса производства;

• периодические осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, которые проводятся по плану через определенное число часов работы оборудования;

• периодические плановые ремонты оборудования – малый, средний и капитальный виды ремонта.

В условиях функционирования системы эксплуатации оборудования многие операции, связанные с межремонтным обслуживанием и осмотрами оборудования выполняют производственные рабочие, а все виды ремонтов – специальный ремонтный персонал.

Система планово-предупредительного обслуживания технологического оборудования отличается от системы ППР тем, что межремонтное обслуживание и профилактические осмотры осуществляются в том же режиме, что и в системе ППР, а все виды ремонтов производятся для каждой единицы оборудования после специальных обследований, в процессе того или иного вида ремонта. Система планово-предупредительного обслуживания применяется в первую очередь для автоматического оборудования, роботизированных комплексов, гибких производственных систем, обрабатывающих центров, ЭВМ и другого высокотехнологичного оборудования.