4 Система организации производства

Система организации производства – это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции.

При формировании системы организации производства можно выделить частные функции организационной деятельности, сгруппировав их в виде относительно обособленных комплексов – подсистем. Группировка функций в подсистемы может быть проведена по трем направлениям: поэлементному, функциональному и интеграционному.

Основными элементами производственного процесса являются труд, орудия труда, предметы труда и информация. Организация производства должна обеспечивать согласованное и эффективное функционирование этих элементов в рамках единого производственного процесса. При решении этой организационной задачи в системе организации производства выделяют четыре взаимосвязанные подсистемы, которые и обеспечивают функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:

• подсистему организации труда;

• подсистему организации функционирования орудий труда;

• подсистему организации движения предметов труда в производстве;

• подсистему организации информационных процессов.

В составе единого производственного процесса выделяются группы процессов, реализующие конкретные действия по организации тех или иных процессов. Этот комплекс включает в себя функциональные подсистемы организации производства:

• подсистему подготовки производства и освоения новой продукции;

• подсистему организации производственных процессов по выпуску основной продукции;

• подсистему организации производственной инфраструктуры предприятия;

• подсистему организации работ по обеспечению качества продукции;

• подсистему материального и технического обеспечения процессов производства;

• подсистему организации маркетинговых исследований, сбыта и поставки продукции потребителям.

Чтобы обеспечить интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс, система организации производства выполняет интеграционные функции, которые реализуются в интеграционных подсистемах:

• подсистеме формирования производственной структуры предприятия и подразделений;

• подсистеме организации оперативного планирования производства;

• подсистеме организации внутрипроизводственных экономических отношений;

• подсистеме организации социальных процессов в производстве.

Конкретные задачи, решаемые в тех или иных подсистемах рассматриваются в соответствующих разделах учебного пособия.

6 Основные факторы повышения эффективности организации производства

Можно выделить три группы взаимообусловленных факторов эффективности:

 общесистемные факторы, определяющие предпосылки эффективного функционирования производственной системы, к числу которых относятся степень реализации принципов организации производства; организационная культура производства; обоснованность системы отбора и оценки организационных решений; наличие организационного механизма, осуществляющего координацию и обеспечивающего взаимосвязь частичных процессов;

• внешние факторы-ограничения деятельности по организации производства, обусловленные закономерностью коммуникативности систем, основными из которых являются требования внешней среды, ограничения инвестиционных ресурсов;

• факторы управления развитием организации производства: наличие программы развития организации производства, обеспеченность организационными ресурсами.

По значимости и силе влияния отдельных факторов в их числе можно выделить такие, которые оказывают наиболее существенное воздействие на эффективность организации производства. Эти факторы можно назвать "критическими". Эффективность организации производства в основном определяется критическими факторами, тогда как промежуточные факторы лишь немного изменяют ее параметры.

В последующем изложении дается характеристика основных из них.

Степень реализации принципов организации производства являются основой построения практической деятельности по организации производства. Их реализация позволяет повысить эффективность за счет согласования и упорядочения связей основных элементов и процессов производства, а также связей отдельных подсистем предприятия. Так, известно, что использование принципа интеграции в логистической деятельности позволяет относительно сократить производственные запасы на 30-50 %, а реализация принципа специализации в серийном производстве приводит к росту объема выпуска в среднем на 10-15 %.

Путем своевременного пересмотра принципов достигается адекватное состоянию производства и внешней среды развитие организации.

По тому, какие принципы положены в основу организации производства и в какой мере они реализованы, можно судить об эффективности организационной деятельности.

Представление о принципах организации производства составляет один из элементов организационной культуры.

Организационная культура производства является фактором, посредством которого осуществляется опосредованное воздействие организации на эффективность принимаемых решений. Существует тесная взаимозависимость между культурой организации производства и успехом предпринимательской деятельности. Все успевающие предприятия, наряду с четким представлением о стратегии своего развития, гибкой организационной структурой и высококвалифицированными сотрудниками, владеют сильной культурой и особым стилем, которые вместе способствуют достижению высокой эффективности организации. При возникновении проблем на предприятиях с развитой культурой организации производства ее сотрудники способны оперативно принимать нужные организационные решения, поскольку основополагающие ценности организации производства определены, понятны и воспринимаются всеми работниками.

Наличие организационного механизма, осуществляющего координацию и обеспечивающего взаимосвязь частичных процессов. Организационный механизм характеризует субъекты производства и отношения, которые устанавливаются и поддерживаются между ними в процессе производства, а также формы проявления этих отношений, систему организационных норм и процедур. Наличие организационного механизма позволяет осуществлять целенаправленную работу по упорядочению связей и повышению степени согласованности процессов и работ. Если с изменением требований окружающей среды число и характер взаимосвязей элементов меняется при условии сохранения или повышения организованности, то можно говорить о высокой эффективности производственной системы. Привести же организационные отношения в определенный порядок и обеспечить согласованную работу отдельных звеньев в меняющихся условиях можно, лишь располагая хорошо отлаженным механизмом координации.

Прогрессивность способа организации производства. Термин «прогрессивный способ организации» используется нами как понятие, отражающее степень соответствия организационных форм и методов уровню развития основных элементов производства и внешней среды. Из-за инерции развития организации производства возможна ситуация, при которой методы и формы организации производства оказываются тормозом в развитии производительных сил и не позволяют в полной мере реализовать возможности по улучшению использования производственных и организационных резервов, сокращению цикла производства и др. в этом случае эффективность производственной системы резко снижается. Напротив, использование методов организации производства, способствующих активизации работника и созданию условий для реализации экономических интересов предприятия и потребителей, позволяет говорить об эффективности функционирования производственной системы.

Требования внешней среды. Требования внешней среды характеризуют общественные потребности, конкретизированные в свойствах и объемах производства продукции, сроках ее поставки, а также ограничения, связанные с воздействием на окружающую среду и возможностями материального производства. Данные требования необходимо учитывать при формировании целей организации производства и выборе путей их достижения. Если этого не происходит, производственная система теряет "общественную" направленность и выступает как закрытая система, реализующая свои собственные цели.

Ограничения инвестиционных ресурсов. Ограничения инвестиционных ресурсов как фактор эффективности организации производства определяет возможность достижения конечного результата, адекватного поставленным целям, с использованием имеющихся финансовых возможностей. В том случае, если организационные проекты, концепции не имеют необходимой финансовой поддержки, вероятность их практической реализации и получения эффекта (а это определяющее условие эффективности) незначительны.

Обеспеченность организационными ресурсами. Ресурсы организации производства дают представление о средствах организационной деятельности. В состав этих средств входят работники, а также используемые в практической деятельности по организации производства информация, технические средства, инвестиции. Та часть организационных ресурсов, которая задействуется в процессе организации производства, образует совокупные затраты или расходы на организационную деятельность. Высокая эффективность функционирования производственной системы возможна при наличии необходимых ресурсов и снижении затрат на получение требуемых результатов.

Программа развития организации производства выполняет функции планирования, контроля и регулирования организационной деятельности. От того, насколько совершенны методы планирования и управления процессом развития организации производства, обоснованы направления организационной деятельности и четко сформулированы цели развития, во многом зависит решение.

7.Проектирование и организация новой продукции на предприятии: содержание процесса создания новой продукции; методы скоростного проектирования новой продукции; значение и цели ФСА при проектировании новых изделий.

Содержание процесса создания новой продукции. Выделяют четыре основные фазы:

1. Исследовательская фаза или разработка концепции продукта, содержащей требования, предъявляемые к новому продукту, технико-экономическое обоснование идеи его создания и выводы об экономической целесообразности и технической возможности создания нового продукта.

2. Планирование создания продукта осуществляется в двух направлениях: определение перспектив развития рынка товара, составление программы выполнения работ по созданию нового продукта. Основной формой планирования продукта является календарный план-график.

3. Проектирование продукта - осуществляется детальная инженерная проработка нового изделия. Основная задача - подготовка рабочей документации для промышленного изготовления и эксплуатации нового изделия.

4. Освоение производства нового продукта и продвижение его на рынок - заключается в проведении комплекса работ по организационной подготовке производства (создание необходимых условий) и освоению нового изделия.

Методы скоростного проектирования новой продукции

Комплексно-совмещенный метод предполагает одновременное совместное выполнение отдельных работ по созданию новой продукции при комплексном решении экономических, конструкторских, технологических и производственных задач на основе межфункциональной интеграции. Организационной формой выступают проектные и временные целевые группы специалистов.

Система сетевого планирования представляет собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществлять моделирование процесса создания новой продукции и оперативное управление ходом выполняемых при этом работ. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график проекта.

Система автоматизированного проектирования (САПР) представляет собой комплекс технических средств программного и математического обеспечения, предназначенный для выполнения в автоматическом режиме инженерных расчетов, графических работ, выбора вариантов технических и организационных решений и т.д.

Комплексная стандартизация направлена на устранение необоснованного многообразия технических решений и призвана обеспечить использование при проектировании нового изделия унифицированных элементов и процессов.

Значение и цели функционально-стоимостного анализа

Для обеспечения высокого технико-экономического уровня создаваемой продукции и уменьшения затрат на ее разработку и производство применяют функционально-стоимостной анализ.

Функционально-стоимостной анализ (ФСА) – это метод системного исследования объекта, направленный на повышение эффективности использования материальных ресурсов и сокращение затрат, связанных с изготовлением изделия без снижения его ценности для потребителя.

Цель ФСА заключается в упрощении существующего объекта при сохранении или улучшении его технико-экономических характеристик и функциональных свойств с меньшими затратами.

8. Организация производственного процесса на предприятии: основные принципы организации производства; понятия производственной структуры и определяющие ее факторы; современные подходы к формированию производственных структур.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий и работ по созданию потребительской стоимости, удовлетворяющей личные, коллективные (корпоративные) или общественные потребности. Результатом производственного процесса является продукция.

Производственный процесс по своей структуре и содержанию неоднороден. Он состоит из множества определенным образом упорядоченных в пространстве и во времени частичных процессов.

Частичный процесс охватывает лишь часть работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса.

По содержанию выполняемых работ частичные процессы подразделяются на следующие виды:

• основные;

• вспомогательные;

• обслуживающие;

• естественные.

Под основными процессами понимаются такие, в результате которых применяются форма и размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности и др. К числу основных относят, например, такие процессы, как обработка металла резанием, термическая обработка, сборка и т.п.

К вспомогательным относят процессы, которые непосредственно не связаны с изготовлением основной продукции и призваны обеспечивать нормальное протекание основных технологических процессов. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара и сжатию воздуха и т.д.

Обслуживающие процессы связаны с оказанием услуг, необходимых для эффективного функционирования основных и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д.

Естественными процессами считаются такие, которые осуществляются в ходе основного или вспомогательного процессов, но не нуждаются в применении труда. К ним относятся естественная сушка окрашенных изделий, охлаждение отливок и т.п.

Производственный процесс должен быть построен на определенных принципах, обеспечивающих эффективное использование основных факторов производства. Можно выделить следующие 7 принципов рациональной организации производственного процесса:

1. Дифференциация. Этот принцип предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения.

2. Специализация основана на ограничении разнообразия элементов производственного процесса.

3. Пропорциональность. Этот принцип означает относительно равную пропускную способность всех подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

4. Непрерывность в дискретном производстве заключается в том, что каждая операция одного или того же процесса при одновременной обработке одной или нескольких штук должна начинаться сразу по окончании предыдущей, в то же время должна обеспечиваться непрерывная (без простоев) работа оборудования и рабочих.

5. Параллельность характеризуется тем, что отдельные операции или частичные процессы выполняются одновременно. Параллельность достигается при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами, одновременной обработкой разных деталей одной партии на нескольких рабочих местах или одновременном выполнении вспомогательных работ (ручных) с основными (машинными) работами. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей.

6. Прямоточность – это кратчайший путь движения каждой детали или сборочной единицы по рабочим местам. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, устранения различного рода «петель» и возвратных движений.

7. Ритмичность означает, что все частичные процессы и производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени.

Значение каждого из принципов меняется при развитии производства. Так, до последнего времени наибольшее значение имели принципы, связанные с созданием поточного производства: непрерывность, параллельность и прямоточность. В настоящее время все большее значение приобретают автоматичность и гибкость производственных процессов.

Под влиянием научно-технического прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма.

Создание производств с блочно-модульной формой организа­ции производства осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Экономической основой создания таких производств являются коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда в этом случае, являются создание автономной системы технического и инструментального обслуживания произ­водства; достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок; обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений; учет установленных норм управляемости при определении количества работающих; подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости. Реализация указанных требований возможна только при комплексном решении вопросов организации труда, произ­водства и управления. Переход к блочно-модульной форме орга­низации производства проводится в несколько этапов. На этапе предпроектного обследования принимается решение о целесооб­разности создания таких подразделений в данных производственных условиях. Проводится анализ конструктивно-технологической однородности продукции и дается оценка возможности комплектации «семейств» деталей для обработки в рамках производственной ячейки. Затем определяется возможность концентрации всего комплекса технологических операций по выпуску группы деталей на одном участке; устанавливается число рабочих мест, приспособленных для внедрения групповой обработки деталей; определяются состав и содержание основных требований к организации процесса производства и труда, исходя из намеченного уровня автоматизации.

На стадии структурного проектирования определяются состав и взаимосвязи основных компонентов производственного процесса.

На стадии организационно-экономического проектирования объединяются технические и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективного подряда и самоуправления в автономных бригадах.

Вторым направлением развития форм организации производства является переход на сборку сложных агрегатов стендовым методом, отказ от конвейерной сборки за счет организации мини-потока.