
- •Законы и закономерности организации производства
- •3. Представление о предприятии как производственной системе; структура концептуальной модели организации производства.
- •4 Система организации производства
- •6 Основные факторы повышения эффективности организации производства
- •9.Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
- •14.Организация контроля за производством.
- •15. Управление производственными ресурсами
- •16. Социотехнический подход к организации труда производственных рабочих.
- •17.Понятие о системе эксплуатации и организации ремонта оборудования.
- •18.Логистический подход к организации материальных потоков на предприятии.
- •19.Современные формы организации движения предметов труда в производстве.
- •20.Комплексное обеспечение производства.
- •21. Организация материального обеспечения.
- •22.Понятие о системе технического обслуживания производства.
- •24.Современные системы управления производственными затратами.
- •26. Понятие о реинжиниринге производственных систем.
- •29.Система показателей для оценки уровня организации производства
22.Понятие о системе технического обслуживания производства.
Важнейшим условием осуществления бесперебойной и эффективной работы промышленных предприятий является организация технического обслуживания производства. Для решения задач технического обслуживания производства на предприятиях создаются специальные подразделения. Этот комплекс обслуживающих подразделений включает в себя инструментальное, ремонтное, транспортное, складское и энергетическое хозяйства.
Организация инструментального хозяйства. На многих предприятиях машиностроения, приборостроения и других отраслей народного хозяйства применяется широкая номенклатура инструмента и технологической оснастки. Обеспечение производственных подразделений инструментом и оснасткой осуществляет инструментальное хозяйство. Эта работа осуществляется по нескольким направлениям: заказ и приобретение инструмента на стороне, инструментальное производство и инструментальное обслуживание.
Приобретение инструмента – функция инструментальной службы, состоящая в заказе и приобретении инструментов и технологического оснащения, которые не могут быть изготовлены на предприятии или экономически выгоднее их приобретение на специализированных предприятиях или в магазинах.
Инструментальное производство состоит из инструментальных и ремонтно-инструментальных цехов и имеет своей задачей выполнение работ по изготовлению, ремонту и восстановлению инструмента и технологической оснастки.
Инструментальное обслуживание предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментом и технологической оснасткой, организацию их правильной эксплуатации, своевременный и качественный ремонт.
Инструментальное обслуживание осуществляют инструментальные склады (ЦИС) и инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) в цехах.
В центральных инструментальных складах хранятся и выдаются в цеха все виды инструмента и оснастки, приобретаемые на стороне или изготавливаемые на предприятии. Инструментально-раздаточные кладовые в цехах выдают инструмент и оснастку на рабочие места, организуют ремонт и восстановление инструмента, списывают пришедшие в негодность инструменты и оснащение.
Возглавляет инструментальное хозяйство инструментальный отдел или бюро инструментального хозяйства (БИХ). Эти службы организуют планирование потребности в инструменте, обеспечивают приобретение инструмента и планирование работы инструментальных цехов, организуют технический надзор за эксплуатацией инструмента и технологического оснащения.
24.Современные системы управления производственными затратами.
Управление производственными затратами – средство достижения на предприятии оптимального уровня затрат, осуществляемых непосредственно в процессе производства продукции. Управление затратами включает в себя все функции управления применительно к затратам: планирование затрат, организацию процесса управления затратами, регулирование затрат, мотивацию участников производства, учет и анализ затрат.
Практика работы зарубежных и отечественных предприятий выработала эффективные системы управления затратами.
Одной из таких систем является система «стандарт-кост». Суть этой системы состоит в том, что устанавливается стандартная (нормативная) величина издержек и вводится оперативный контроль их фактической величины.
Именно в рамках системы «стандарт-кост» возник метод регулирования себестоимости, получивший наименование, – управление по отклонениям.
Основные процедуры управления затратами по системе «стандарт-кост» представлены следующими этапами:
установление фактических затрат;
сопоставление стандартных и фактических величин затрат;
анализ причин отклонений;
выработка и реализация мер, направленных на устранение отклонений.
Стандарты доводятся до руководителей цехов, участков, мастеров, бригадиров, что ориентирует их и позволяет организовывать работу по экономному расходованию ресурсов.
Другой широко применяемой системой управления затратами является система «директ-костинг». В основу этой системы положен принцип контроля затрат в связи с колебаниями объема производства или степени загрузки оборудования. Одной из особенностей различных разновидностей системы «директ-костинг» является то, что в рамках этой системы подсчитываются только те расходы, на которые можно повлиять путем изменения условий производства.
Так, планируются и учитываются расходы, непосредственно связанные с производительностью и поддающиеся контролю. Исчисление издержек по принципу системы позволяет увязывать производственную и сбытовую деятельность, дает представление о взаимосвязях издержек, объема производства и прибыли. С учетом выявленных взаимосвязей на основе прогноза сбыта разрабатывается производственный план, в котором для каждого вида продукции рассчитываются прямые затраты и определяется максимально возможная прибыль.