- •В ведение. Общие сведения о месторождении
- •Н. Контр. БУтв
- •Совмещенный график изменения градиентов давлений:
- •Расчёт эксплуатационной колонны.
- •Расчёт кондуктора.
- •Расчёт направления.
- •Минимально допустимая разность диаметров муфт обсадных труб и скважин
- •Конструкция скважины:
- •Конструкция скважины
- •Выбор типа и параметров буровых растворов.
- •Пластовые давления и минимальные значения плотности бурового раствора:
- •Оборудование устья скважины.
- •Основные параметры и размеры превенторов по гост 13862-90
- •Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины
- •Расчет наклонного ствола скважины
- •Определяется максимальный угол наклона ствола скважины
- •Профиль наклонно-направленной скважины
- •Обоснование способа вскрытия продуктивного горизонта.
- •Расчёт обсадных колонн на прочность. Расчёт эксплуатационной колонны.
- •Окончание цементирования второй ступени:
- •Освоение снижением уровня.
- •Начало эксплуатации:
- •Эпюры избыточных давлений.
- •Коэф. Запаса прочности на наружное избыточное давление.
- •2. Коэф. Запаса прочности на внутреннее избыточное давление.
- •Коэффициенты запаса прочности на внутреннее давление
- •3. Коэф. Запаса прочности на разрыв.
- •Значения коэффициентов запаса прочности n3:
- •Конструкция эксплуатационной колонны:
- •Расчёт кондуктора.
- •Расчёт направления.
- •Конструкции обсадных колонн:
- •Обоснование состава технологической оснастки и размещения её элементов на обсадной колонне.
- •Технические данные усцс:
- •Элементы оснастки обсадных колонн.
- •Подготовка ствола скважины и спуск обсадной колонны.
- •Цементирование скважины.
- •1) Определяется объём буферной жидкости для обеспечения качества цементирования.
- •2) Определяется критический объём буферной жидкости для предотвращения проявлений в процессе цементирования
- •3) Обоснование необходимой плотности тампонажного раствора
- •4) Определяется требуемое количество тампонажного цементного раствора:
- •5) Определяется масса цемента
- •6) Определяется объём воды для затворения цемента
- •7) Определяется объём продавочной жидкости
- •8) Определяется подача насосов ца для обеспечения необходимой скорости восходящего потока тампонажного цементного раствора в затрубном пространстве (1,8 м/с)
- •9) Определяется максимальное давление на цементировочной головке в конце цементирования
- •10) Выбор оборудования для цементирования скважины.
- •11) Определяется число цементировочных агрегатов.
- •12) Определяется число цементосмесительных машин.
- •13) Уточняется число цементировочных агрегатов по количеству цементосмесительных машин.
- •14) Определение продолжительности цементирования обсадной колонны.
- •15) Выбор типа тампонажного цемента.
- •1 Ступень:
- •2 Ступень:
- •Обоснование способа вторичного вскрытия продуктивных горизонтов.
- •Выбор способа освоения скважины.
- •Вызов притока нефти из пласта
- •Техники безопасности. При крепление ствола скважины
- •При монтаже и эксплуатации противовыбросового оборудования
- •При перфорации.
- •При освоении.
- •Защита окружающей среды.
- •Список литературы.
1 Ступень:
Рис.
12.
2 Ступень:
Рис. 13.
ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ.
Герметичность эксплуатационной колонны проверяется опрессовкой её на наибольшее из ожидаемых давлений.
Ропр=1,1∙(Рпл-Рн)
Рпл=12,25 МПа на глубине по вертикали 1260 метров.
Рн=0,877∙1260/100=11,05 МПа ρ=0,877г/см³ - плотность нефти.
Ропр=1,1∙(12,25-11,05)=1,32 МПа.
Однако для экспл. колонны диаметром 146 мм. минимальное значение давления опрессовки составляет 12,5 МПа, следовательно колонна опрессовывается на давление 12,5 МПа.
Согласно
проекту комплекс
промыслово-геофизических исследований
должен включать следующие исследования
в колонне:
- Цементометрия колонны приборами: АКЦ, СГДТ.
- Локация муфт.
- Гамма каротаж.
- Нейтронный каротаж (ИНК).
- Термометрия.
Обоснование способа вторичного вскрытия продуктивных горизонтов.
В соответствии с проектом испытание скважины предусматривается с передвижной установки типа А-50 либо аналогичной с грузоподъемностью не менее 50 т.
На момент проведения работ по вторичному вскрытию и испытанию эксплуатационная колонна заполнена водой, оставшейся после ее опрессовки.
В соответствии с рекомендациями специалистов ОАО “Удмуртнефть”
вторичное вскрытие продуктивного пласта С2b производится после проведения геофизических исследований в колонне, перфорацией эксплуатационной колонны при репрессии на пласт на водном растворе хлористого калия KCl с применением гидромеханического щелевого
перфоратора ПГМЩ 140/146-1 по плану работ, утвержденному техническим
руководителем бурового предприятия и согласованным с Заказчиком.
В соответствии с п.2.9.1, 2.9.2 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» устье скважины перед перфорацией оборудуется превенторной установкой по схеме, разработанной УБР и согласованной с территориальными службами Ростехнадзора и ПФВЧ. После установки на устье превентор опрессовывается на 12,5МПА (давление опрессовки эксплуатационной колонны).
В проекте для проведения перфорации пласта на репрессии принимается оборудование устья малогабаритной превенторной установкой типа ПМТ2.2-156х21 по ТУ 3661-023-27005283-98.
Перед
вторичным вскрытием продуктивного
пласта на репрессии эксплуатационная
колонна должна быть заполнена не
содержащей твердой фазы жидкостью,
плотность которой должна обеспечить
создание минимального противодавления
на вскрываемый пласт.
Проектом предусматривается заполнение всей эксплуатационной колонны от искусственного забоя до устья водным раствором хлористого калия модифицированного ПАВ (гидрофобизатор-дэмульгатор).
Плотность раствора хлористого калия равна для пласта С2b - 1,07 г/см3.
Вторичное вскрытие продуктивного пласта предусматривается гидромеханическим щелевым перфоратором ПГМЩ 140/146-1
спускаемым на НКТ.
Привязка перфоратора к разрезу производится по записи магнитного локатора муфт (МЛМ) и ГК.
Перед перфорацией объекта (С2b) необходимо произвести шаблонирование эксплуатационной колонны и заменить техническую воду на солевой раствор KCl с ПАВ. Для чего в скважину до искусственного забоя спускается шаблон (диаметром 124 мм и длиной L=2 м.) на рабочем комплекте НКТ 73 мм.
Одновременно с шаблоном в нижней части колонны НКТ спускается седло опрессовочного клапана и производится замена воды на
солевой раствор KCl с ПАВ во всей скважине, затем колонна НКТ опрессовывается на 170 кгс/см2 и НКТ поднимаются из скважины.
Замена технической воды на солевой раствор, опрессовка НКТ и вымыв шара опрессовочного клапана производится одним агрегатом ЦА-320М.
Длина интервала перфорации - h = 30 м.
