Элементы оснастки обсадных колонн.

Таблица 35

Название колонны	Диаметр колонны, мм	Вид оснастки	Стандарт	Коли-чество	Глубина установки, м. (по вертикали) (от устья скважины)
1	2	3	4	5	6
Эксплуатационная колонна	146	Башмак БКМ-146 ОТТМ	ОСТ-30-011-74	1	1280
		Клапан ЦКОДМ-146 ОТТМ	ТУ-39-01-08-281-77	1	1270
		УСЦС-146 ОТТМ		1	1120
		Центратор ЦЦ-146/216-2	ТУ 39-01-08-283-77.
Кондуктор	245	Башмак БКМ-245	ОСТ-30-011-74	1	600
		ЦКОДМ-245 ОТТМ	ТУ 39-01-08-283-77	1	590
		Центраторы ЦЦ-4-245/295	ТУ 39-01-08-283-77.
		Пробка ПВЦ-219-245	ТУ 39-01-268-76	1
Направление	324	Башмак БКМ-324	ОСТ 26-02-227-71	1	30

Подготовка ствола скважины и спуск обсадной колонны.

ПОДГОТОВКА ОБСАДНЫХ ТРУБ

Обсадные трубы должны быть доставлены на буровую за 2-4 дня до спуска колонны.

С целью выявления скрытых дефектов обсадных труб они опрессовываются на давление Р=20+20∙0,2=24МПа с выдержкой времени не менее 30 секунд. Результаты опрессовки оформляются актом. Доставленные на скважину обсадные трубы подвергаются наружному осмотру, измерению, шаблонированию и укладыванию на стеллажи в порядке очередности спуска. Трубы должны иметь заводской сертификат и маркировку, соответствовать к требованиям стандарта. На каждые тысячу метров обсадных труб завозятся дополнительно 50 метров резервных обсадных труб на случай замены некачественных труб.

Размеры цилиндрического шаблона для обсадных труб:

Таблица 36

Наружный диаметр обсадных труб, мм	Габаритные размеры шаблона для труб по ГОСТу 632-80, мм
	длина	наружный диаметр
менее 219,1	150	d - 3 мм
244,5-339,7	300	d - 4 мм

d - номинальный внутренний диаметр трубы, мм

Тогда для шаблонирования эксплуатационной колонны необходимо применять шаблон диаметром: dш=132,1-3=129,1 мм.

Для шаблонирования кондуктора необходимо применять шаблон диаметром: dш=226,7-4=222,7 мм.

Глубина скважины L=1327,72 м., следовательно на буровую должно быть завезено 1327,72∙1,05=1394 метра обсадных труб для спуска эксплуатационной колонны.

ПОДГОТОВКА СКВАЖИНЫ К СПУСКУ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

Для обеспечения высоты подъема цементного раствора за колонной необходимо произвести опрессовку ствола скважины с гидромеханическим пакером на максимально ожидаемое давление при цементировании колонны. Максимальные давления при цементировании:

1 ступень: Р макс=15,48 МПа на глубине 1280 м.

2 ступень: Р макс=15,68 МПа на глубине 1120 м., тогда ствол скважины следует опрессовать с созданием давления 16 МПа на глубине 1120 м., тогда заб. давление на глубине 1280 м. составит 17,8 МПа (давление гидроразрыва пород на данной глубине 18,95 МПа). В случае поглощения бурового раствора произвести изоляционные работы.

При спуске бурильной колонны на бурение перед проведением комплекса заключительных геофизических исследований производится контрольный замер длины бурильной колонны для уточнения фактической глубины скважины. По результатам геофизических исследований уточняется глубина спуска обсадной колонны, места установки элементов технической оснастки, интервалы проработки ствола, объем скважины.

После проработки и калибровки ствола на глубину спуска обсадной колонны скважина промывается до выравнивания параметров бурового раствора, соответствующих ГТН.

Перед спуском кондуктора и эксплуатационной колонны ствол скважины необходимо прошаблонировать и проработать компоновкой последнего долбления.

СПУСК ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ.

Спуск эксплуатационной колонны производить в один приём. Спускаемые трубы должны шаблонироваться. Спуск кондуктора, эксплуатационной колонн производятся с применением смазок УС-1, Р-402 по ТУ 38-101708-78.

Скорость спуска обсадной колонны с обратным клапаном должна быть равномерной и не превышать:

• для кондуктора - 1м/с,

• для эксплуатационной колонны - 1,5м/с.

В процессе спуска колонна плавно снимается с ротора и опускается в скважину. Динамические рывки, резкое торможение, разгрузка колонны или посадка ее свыше 30% от веса спускаемых труб не допускается. После спуска колонны производится промывка скважины для выравнивания параметров бурового раствора, соответствующих ГТН. Во избежание прихвата колонну периодически расхаживают, не допуская разгрузки на забой и превышение допустимых напряжений.

При свинчивании обсадных труб должны соблюдаться следующие моменты свинчивания резьбовых соединений по ГОСТ 632-80:

- для направления (324) – 7,50-9,60 кН∙м.

- для кондуктора (245) - 5,60-10,20 кН∙м.

- для эксплуатационной колонны (146) - 4,30-6,10 кН∙м.