
- •Перелік практичних робіт з дисциплін: «Основи технології складання виробів машинобудування»
- •«Технологія складання і випробування двигунів внутрішнього згоряння»
- •За методом повної взаємозамінності
- •Приклад виконання практичної роботи
- •При рішенні прямої задачі методом максимум – мінімум
- •1 Мета роботи
- •2 Завдання
- •3.1 Назва роботи, її мета, завдання.
- •Приклад виконання практичної роботи
- •1 Розраховуємо граничні відхили, розміри з’єднання, зазори (натяги):
- •2 Визначаємо величину групових допусків:
- •3 Будуємо схему полів допусків і позначуємо групи:
- •Мета роботи
- •Завдання
- •3 Матеріали і джерела, що будуть застосовані
- •Приклад виконання практичної роботи
- •Визначення номінальних розмірів складових ланок.
- •Вибір і призначення допусків на складові ланки.
- •Визначення найбільшої величини компенсації:
- •Визначення граничних розмірів компенсатора (ланки а9).
- •Визначення розміру заготовки компенсатору.
- •Мета роботи
- •Завдання
- •3 Матеріали і джерела, що будуть застосовані
- •Приклад виконання практичної роботи
- •Визначаємо число ступенів компенсації:
- •Визначаємо величину ступені компенсації:
- •Розраховуємо розміри компенсаторів в комплекті.
Приклад виконання практичної роботи
Вихідні дані :
А1 |
А1 |
А3 |
А4 |
А5 |
А6 |
А7 |
А8 |
А9 |
А10 |
АΔ |
19 |
20 |
42 |
20 |
19 |
10 |
8 |
130 |
? |
10 |
0,2+0,25 |
Визначення номінальних розмірів складових ланок.
Для знаходження номінального розміру А9 скористуємося залежністю
АΔ = (А7+А8+А9)- (А1+А2+А3+А4+А5+А6+А10)
0,2=8+130+А9-19-20-42-20-19-10-10
А9= 2,2 мм
Вибір і призначення допусків на складові ланки.
Враховуючи, що для розмірів ланок економічно доцільним є 12-14 квалітет точності, призначаємо за 12 квалітетом допуски (таблиця 2, додаток 1) на усі розміри, крім допусків на монтажну висоту кулькових радіальних вальниць (які умовно приймаються за таблицею 3 додаток 1), і на ланку А9, яку вибрали у якості компенсатора. Одиниці допуску визначаємо за таблицею 1 (додаток1). Результати заносимо до таблиці 1.
Визначення найбільшої величини компенсації:
ТΔ=120+210+250+210+120+150+150+400+Т9+150
З цього рівняння видно, що сума допусків складових ланок значно перевищує допуск ТΔ, тобто коливання розміру замикальної ланки від виробу до виробу значно збільшиться.
Найбільша розрахункова компенсація коливання замикальної ланки:
Т9/=
ТΔ
– 120-210-250-210-120-150-150-400-150
Т9/=250-1760=-1510 мм
Таким чином, при найнесприятливішому сполученні розмірів необхідно з компенсатору зняти шар матеріалу товщиною 1,51 мм, щоб замикальна ланка була в границі допуску. Результати розрахунків зводимо до таблиці 1.
Таблиця 1
Позна-чення ланки |
Номіналь-ний розмір ланки, мм |
ij, мкм |
Позна-чення основного відхилу |
Квалі-тет |
Допуск
Т |
Верхній відхил
В |
Нижній відхил
Н |
Середина поля допуску С |
мкм |
||||||||
АΔ |
0,2 |
- |
- |
- |
250 |
+250 |
0 |
+125 |
А1 |
19 |
1,31 |
- |
- |
120 |
0 |
-120 |
-60 |
А2 |
20 |
1,31 |
h |
12 |
210 |
0 |
-210 |
-105 |
А3 |
42 |
1,56 |
h |
12 |
250 |
0 |
-250 |
-125 |
А4 |
20 |
1,31 |
h |
12 |
210 |
0 |
-210 |
-105 |
А5 |
19 |
1,31 |
- |
- |
120 |
0 |
-120 |
-60 |
А6 |
10 |
0,9 |
|
12 |
150 |
+75 |
-75 |
0 |
А7 |
8 |
0,9 |
h |
12 |
150 |
0 |
-150 |
-75 |
А8 |
130 |
2,52 |
h |
12 |
400 |
0 |
-160 |
-200 |
А9=К |
2.2 |
0,55 |
- |
- |
1510 |
- |
- |
-55 |
А10 |
10 |
0,9 |
|
12 |
150 |
+75 |
-75 |
0 |
Граничні відхили на складові ланки крім ланки А9 рекомендується призначати на розміри, що відносяться до валів по h, що відносяться до отворів по Н, на інші , тобто симетричні граничні відхили.