
- •Перелік практичних робіт з дисциплін: «Основи технології складання виробів машинобудування»
- •«Технологія складання і випробування двигунів внутрішнього згоряння»
- •За методом повної взаємозамінності
- •Приклад виконання практичної роботи
- •При рішенні прямої задачі методом максимум – мінімум
- •1 Мета роботи
- •2 Завдання
- •3.1 Назва роботи, її мета, завдання.
- •Приклад виконання практичної роботи
- •1 Розраховуємо граничні відхили, розміри з’єднання, зазори (натяги):
- •2 Визначаємо величину групових допусків:
- •3 Будуємо схему полів допусків і позначуємо групи:
- •Мета роботи
- •Завдання
- •3 Матеріали і джерела, що будуть застосовані
- •Приклад виконання практичної роботи
- •Визначення номінальних розмірів складових ланок.
- •Вибір і призначення допусків на складові ланки.
- •Визначення найбільшої величини компенсації:
- •Визначення граничних розмірів компенсатора (ланки а9).
- •Визначення розміру заготовки компенсатору.
- •Мета роботи
- •Завдання
- •3 Матеріали і джерела, що будуть застосовані
- •Приклад виконання практичної роботи
- •Визначаємо число ступенів компенсації:
- •Визначаємо величину ступені компенсації:
- •Розраховуємо розміри компенсаторів в комплекті.
Приклад виконання практичної роботи
Вихідні дані : з’єднання Ø 100 G8/h8, число груп сортування n = 3.
1 Розраховуємо граничні відхили, розміри з’єднання, зазори (натяги):
1.1 По ДСТУ ISO 286-2:2002 визначаємо граничні відхили
втулки Ø 100 G8 : ES = +0,066 мм , EI = + 0,012 мм.
вала Ø 100 h8 : es = 0 , ei = -0,054 мм.
1.2 Визначаємо граничні розміри
втулки: D max = 100,066 мм, D mіп = 100,012 мм;
вала: d max = 100,00 мм, d mіп = 99,946 мм.
1.3 Визначаємо допуски
втулки: TD = 0,054 мм,
вала: Td = 0,054 мм.
1.4 Посадка з зазором – розраховуємо граничні зазори :
S max = 0,120 мм, S min = 0,012 мм.
2 Визначаємо величину групових допусків:
для
втулки
для
вала
3 Будуємо схему полів допусків і позначуємо групи:
Таблиця 1 – Карта сортувальника
Номер розмірної групи |
Розміри деталей, мм |
Групові зазори (натяги), мм |
|||
Отвір |
Вал |
|
|
||
1 |
Понад |
100,012 |
99,946 |
0,084 |
0,048 |
до |
100,030 |
99,964 |
|||
2 |
Понад |
100,030 |
99,964 |
0,084 |
0,048 |
до |
100,048 |
99,982 |
|||
3 |
Понад |
100,048 |
99,982 |
0,084 |
0,048 |
до |
100,066 |
100,000 |
До змісту
ПРАКТИЧНА РОБОТА №3
Тема : Визначення розмірів ланки, що є компенсатором, при складанні за методом припасування
Мета роботи
1.1 Навчитись визначати припуск на пригонку, що є достатнім для компенсації величини перевищення граничних значень замикальної ланки
Завдання
2.1 Визначити розміри заготовки компенсатора для розміру А9 для розмірного ланцюга (додаток 2)
3 Матеріали і джерела, що будуть застосовані
3.1. ДСТУ ISO 286-2-2002 Таблиці квалітетів стандартних допусків і граничних відхилів отворів і валів.
4 Зміст звіту
4.1 Назва роботи, її мета, завдання (вихідні дані – таблиця 2).
4.2 Розрахунок номінальних розмірів складових ланок.
4.3 Вибір і призначення допусків на складові ланки.
4.4 Визначення найбільшої величини компенсації.
4.5 Визначення граничних розмірів компенсатора.
4.6 Визначення розміру заготовки компенсатора.
4.7 Результати розрахунків заносимо до таблиці 1 .
Таблиця 1
Позна-чення ланки |
Номіналь-ний розмір ланки, мм |
ij, мкм |
Позна-чення основного відхилу |
Квалі-тет |
Допуск
Т, мкм |
Верхній відхил
В, мкм |
Нижній відхил
Н, мкм |
Середина поля допуску С, мкм |
АΔ |
|
|
|
|
|
|
|
|
А1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
Аn |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 2 - Вихідні дані
Варіант |
АΔ |
А1 |
А2 |
А3 |
А4 |
А5 |
А6 |
А7 |
А8 |
А10 |
1 |
0,2+0,35 |
16 |
18 |
39 |
18 |
16 |
8 |
6 |
110 |
8 |
2 |
0,3+0,45 |
24 |
30 |
48 |
30 |
24 |
12 |
16 |
160 |
12 |
3 |
0,4+0,25 |
28 |
34 |
56 |
34 |
28 |
16 |
24 |
180 |
16 |
4 |
0,5+0,51 |
38 |
40 |
84 |
40 |
38 |
20 |
16 |
210 |
20 |
5 |
0,1+0,25 |
9 |
10 |
21 |
10 |
9 |
5 |
4 |
64 |
5 |
6 |
0,2+0,35 |
16 |
18 |
39 |
18 |
16 |
8 |
6 |
110 |
8 |
7 |
0,3+0,45 |
24 |
30 |
48 |
30 |
24 |
12 |
16 |
160 |
12 |
8 |
0,4+0,25 |
28 |
34 |
56 |
34 |
28 |
16 |
24 |
180 |
16 |
9 |
0,5+0,51 |
38 |
40 |
84 |
40 |
38 |
20 |
16 |
210 |
20 |
10 |
0,1+0,25 |
9 |
10 |
21 |
10 |
9 |
5 |
4 |
64 |
5 |
11 |
0,2+0,35 |
16 |
18 |
39 |
18 |
16 |
8 |
6 |
110 |
8 |
12 |
0,3+0,45 |
24 |
30 |
48 |
30 |
24 |
12 |
16 |
160 |
12 |
13 |
0,4+0,25 |
28 |
34 |
56 |
34 |
28 |
16 |
24 |
180 |
16 |
14 |
0,5+0,51 |
38 |
40 |
84 |
40 |
38 |
20 |
16 |
210 |
20 |
15 |
0,1+0,25 |
9 |
10 |
21 |
10 |
9 |
5 |
4 |
64 |
5 |
16 |
0,2+0,35 |
16 |
18 |
39 |
18 |
16 |
8 |
6 |
110 |
8 |
17 |
0,3+0,45 |
24 |
30 |
48 |
30 |
24 |
12 |
16 |
160 |
12 |
18 |
0,4+0,25 |
28 |
34 |
56 |
34 |
28 |
16 |
24 |
180 |
16 |
19 |
0,5+0,51 |
38 |
40 |
84 |
40 |
38 |
20 |
16 |
210 |
20 |
20 |
0,1+0,25 |
9 |
10 |
21 |
10 |
9 |
5 |
4 |
64 |
5 |
21 |
0,2+0,35 |
16 |
18 |
39 |
18 |
16 |
8 |
6 |
110 |
8 |
22 |
0,3+0,45 |
24 |
30 |
48 |
30 |
24 |
12 |
16 |
160 |
12 |
23 |
0,4+0,25 |
28 |
34 |
56 |
34 |
28 |
16 |
24 |
180 |
16 |
24 |
0,5+0,51 |
38 |
40 |
84 |
40 |
38 |
20 |
16 |
210 |
20 |
25 |
0,1+0,25 |
9 |
10 |
21 |
10 |
9 |
5 |
4 |
64 |
5 |
26 |
0,2+0,35 |
16 |
18 |
39 |
18 |
16 |
8 |
6 |
110 |
8 |
27 |
0,3+0,45 |
24 |
30 |
48 |
30 |
24 |
12 |
16 |
160 |
12 |
28 |
0,4+0,25 |
28 |
34 |
56 |
34 |
28 |
16 |
24 |
180 |
16 |
29 |
0,5+0,51 |
38 |
40 |
84 |
40 |
38 |
20 |
16 |
210 |
20 |
30 |
0,1+0,25 |
9 |
10 |
21 |
10 |
9 |
5 |
4 |
64 |
5 |