Вопрос 5. Проектирование назначение ирк.

Назначение – своевременное обеспечение годными и настроенными инструментами производственных участков цеха.

Состав ИРК.

1. Подсекция хранения, учета и комплектации инструм и тех документ.(+приспособление – при непоточном произ-те).

2. Подсекция доставки инструмента к раб местам и обратно отраб инстр.

3. Подсекция разборки отработ. инстр.

Система обслуживания инструментом станков – есть составная часть автом.сис-мы управ.и технологич.подготовки(АСУТП).

Функции подсекции хранения и комплектации инст-ов и технич.док-ии:

1.Получ. инстр. и тех докум из ЦИС и БДТ и раскладка по стеллажам

2. Поддержание оборотного фонда инстр между min и max.

3. комплектование зданий инструментами (реж.,измерит.,вспомог.) и технич.документацией (карты настройки,задание на настройку).

Порядок работы ИРК

1.Комплектовщики:

а)комплектация инструмента на основании заданий на настройку и доставку инструмента к рабочим местам;

б)погрузка инструмента на тележку и передача его вместе с картой настройки в секцию сборки и настройки;

в)получение настроенного инструмента,доукомплектация его мерит.инструментом и отправка в зону доставки.

2.Транспортные рабочие доставляют комплекты инструмента к станкам и возвращают изношенные инструменты в ИРК. В автом.сис-ме инструментообеспечения, транспортирования , центр.магазинов инструментов. Доставка инс-та осущ-ся: поштучно(при аварийной поломке инс-та); блоками(резцовые и др.); комплекты; инструментальными магазинами; многошпиндельными насадками.

3.Возвращенный изношенный инст-т попадает в подсекцию разборки инст-та ИРК, где его разбирает слесарь – инструментальщик.

4.Контролер-приемщик принимает поступивший инст-т и передает его: если не треб-ся восстановление и ремонт, то в ИРК; если треб-ся восстан-ие, то в заточное отделение; если оснастка требует ремонта, то в мастерскую по ремонту оснастки.

Расчет площадей для ИРК ведут по удельной площади на один обслуж.станок (сведения Андерс)

Для кладовых реж вспомогат и измер инструментов:

1. массовое- 0,2-0,3 м² на 1 обсл станок

2. крупносерийное- 0,3-0,8 м² на 1ст

3. среднесерийное- 0,4-1,0 м²

4. мелкосерийное 0,7-1,4 м²

Количество рабочих ИРК:

кол-во транспортных рабочих Р_т=6% ∙S_обс. S_обс- кол-во обслуж станков

кол-во слесарей инстр P_си=40% P_н, где Pн- кол-во настройщиков

кол-во комплектовщиков Pк=50% P_н

Вопрос 6.Производственная мощность

Производственная мощность – max возможный годовой выпуск продукции плановой номенклатуры и ассортимента, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии и НОТ(научной организации труда).

Расчет произв.мощности производится по всей номенклатуре выпускаемой продукции, в тех же единицах в которых планируется производство

Зависит от: режима работы предприятия; состава и кол-ва оборудования; качества и состава сырья; технологии производства; организ труда.

В общем случае производственная мощность: где N_об – количество групп однотипного оборудования, количество оборудования в каждой группе; П – часовая производительность оборудования; Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования.

Мощность авт.линии с регламентированным ритмом:

Производственная мощность меняется в течении года, и зависит от количества введенного и выбывшего оборуд. Расчит мощность на начало года, конец и среднегодовую.

_{Среднегодовая мощность может быть рассчитана:}

t - месяцы работы, t₂- месяцы простоя.

Мощность разных цехов не складывается. Мощность каждого предприятия опр. по мощности его конечной операции.

На основе рассчитанной мощности каждого цеха, участка и по мощности конечной операции строиться профиль производственной мощности предприятия. При этом мощности всех переделов приводятся с помощью переводных коэффициентов, и мощности по готовой продукции.

Сырьевой цех – узкий участок производства (модернизация в первую очередь).