6.Форма и геометрия зажимной части:

Зажимная часть развертки выполняется различной в зависимости от назначения развертки. Ручная развертка – шейка короткая, цилиндрический хвостовик – для направления развертки при развертывании длинных отверстий; диаметр хвостовика – на 0,03…0,08 мм меньше диаметра развертки, длина хвостовика приблизительно равна длине рабочей части. Квадрат – для закрепления в воротке.

Машинные развертки имеют 3 формы зажимной части: цилиндрическая (диаметр до 10 мм); с конусом Морзе; с квадратом (мало распространена).

Насадные развертки снабжаются коническими отверстием с конусностью 1:30.

Материал рабочей части:

Машинные: Р6М3; Р12; Р18; Т3К4; Т5К10; Р9Ф5; У10А; У12А. и др.Ручные: Р12; Р18; ХВСГ; 9ХС.

Применяют конструкции алмазных разверток, которые представляют собой металлический стержень, на который методом гальваностегии наносят зерна алмаза зернистостью 60/40 … 40/28. Имеют канавки для выноса стружки. После обработки такой разверткой получают отверстие 5…6 квалитета точности и параметр шероховатости R_a = 1,0 мкм.

Вопрос №2. Ультразвуковая обработка материалов (УЗО).

УЗО заключается в удалении слоя материала с помощью инструмента колеблющегося с ультразвуковой частотой(16…25 кгц). Применяется к хрупким материалам в том числе токопроводным.

Физика процесса в УЗО закл. В том что от торца излучается УЗ колебания передается на твердые частицы абразивной суспензии, которая подается в промежуток между инструментом и заготовкой. За счет механического воздействия твердых частиц происходит удаление материала. Схема обработки:

УЗ инструмент 1, соединен с концентратором напряжений 2, кот. связан в свою очередь с преобразователем 3. В преобразователе может быть магнитострикционный вибромотор, в кот. эл. колебания преобразуются с опр. постоянным давлением P_ст. При необходимости инструмент может иметь осевое перемещение. Форма обрабатываемой будет соотв. форме инструмента. От колеблющегося инструмента абразивные частицы, попавшие в зону обр-ки пол-ют импульс,за счет кот-ого они снимают с повер-ти изд-ия микроскопич.стружку

УЗО может быть выполнено по 2 схемам:

1.схема абразивной суспензии.

2. Схема наложен УЗ колебаний на инстр. роб. по традиционной схеме: это получается повысить производит. при этом получ. Ra=1.25 9 квалитет.

Тех. Процессы УЗО

1. Размерная обработка.

2. упрочнения

3. проверка и очистка шлиф. кругов во время работы.

4. Очистка, снятие заусенцев, притупление острых кромок на мелких деталях.

Вопрос 3. Автоматизированное проектирование тех процессов для механической обработки. Структура техпроцесса.

Наличие алгоритмических модулей позволяет проектир. получить рекомендации о целесообразных вариантах маршрута обработки в зависимости от требований получаемых изделий (конечных). План обработки детализир. между операциями и назнач. требования к качеству и размерам.

При назначении режимов обработки примин. математич модели ориентир на назначение режим. резания, в зависимости от заданных параметров и реальных условий обработки. При проектировании ТП распределение функций между ЭВМ и технологом осуществляется непосредственно самим проектировщиком.

По степени углубленности разработок различают несколько уровней проектирования: разработку принципиальной схемы технологического процесса; проектирование технологического маршрута обработки детали; проектирование технологических операций; разработку управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением.

При решении технологической задачи взаимодействия технолога-проектировщика с ЭВМ представляют процесс обмена информацией в определенном режиме.

Различают два основных режима: пакетный (автоматический) и диалоговый (оперативный).

При пакетном режиме технолог-пользователь и программист, как правило, не имеют прямой связи с ЭВМ.

Тексты программ, результаты их проверки и решения технологической задачи передаются через оператора машине.

Пакет прикладных программ представляет комплекс программ, работающих под управлением программы-монитора, и предназначен для решения определенного класса близких друг другу технологических задач, например, проектирование технологического маршрута обработки деталей определенного класса (группы), сборки узлов и сборочных операций заданного типа.

При оперативном режиме технолог-проектировщик-пользователь непосредственно связан с ЭВМ через индивидуальный терминал или абонентский пункт (пишущую машинку, телетайп, дисплей). Он получает сообщение от ЭВМ достаточно быстро, через интервал времени, не нарушающий естественного хода его мысли. Диалоговый режим целесообразно применять тогда, когда этот метод является единственным или он эффективен.

Диалоговый режим эффективен при решении творческих задач, когда требуется распознавание геометрических образов деталей, размерных и топологических связей между элементарными геометрическими образами с целью оптимального выбора схем базирования, проектирование маршрута обработки, сборки и др.

САПР создается как система, в которой проектирование ведется с помощью ЭВМ. САПР строится как открытая и развивающаяся система.

САПР разрабатывают продолжительное время, поэтому экономически целесообразно вводить ее в эксплуатацию по частям по мере готовности. Созданный базовый вариант системы может расширяться. Кроме того, возможно появление новых, более совершенных математических моделей и программ, изменяются также и объекты проектирования. САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматизации на всех уровнях проектирования.

Так, в САПР технологических процессов обычно включают подсистемы структурного, функционально-логического и элементного проектирования (разработки принципиальной схемы технологического процесса, проектирования маршрута, проектирования операции, разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ).

Средства автоматизации при этом обеспечивают проектирование необх. справочной информации, формируют поверхности модели, элементы тех. систем и самого ТП. Процессы диалога при назначении опер. моделей станков, констр, инстр. и т.п. обеспеч. соотв. базами данных. Типовые расчеты массы детали и заготовок обеспечиваются спец калькулятором. Массы заготовок из проката, режимы обработки и нормы времени вып. алгоритмическими. Программное обеспечение сист. состоит из базового программного обеспечения, алгоритмических модулей, а также из модулей интерактивного проектирования осн. тех. переходов, модуля редактирования рабочего варианта ТП и модуля выпуска описания в стандартном виде.

При автоматизированном проектировании оптимальных технологических процессов механосборочного производства нужно учитывать:

1) системность автоматизированного проектирования на основе характера и взаимосвязи факторов, влияющих на построение технологического процесса, определяющих обеспечение заданного качества изготовляемых изделий и экономическую эффективность разрабатываемой технологии;

2) оптимизацию проектируемого технологического процесса, предусматривающую комплексную взаимосвязь его структуры, параметров качества изготовляемого изделия и режимов обработки;

3) рациональное сочетание типовых и индивидуальных технологических решений на всех уровнях проектирования.

Повышение уровня типизации, унификации и стандартизации при разработке технологических процессов во многом определяет эффективность автоматизированного проектирования.

Автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) включает проектирование технологических процессов как заготовительного производства, так и обработки резанием и сборки, проектирование технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования.

Другим важным и необходимым элементом рабочего процесса является информационное обеспечение - характеристика обрабатываемых материалов, каталоги станочного оборудования, режущего и измерительного инструмента и т.д.

Для разработки единичных ТП установлены следующие основные этапы:

1. Анализ исходных данных для разработки ТП.

2. Выбор действующего типового, группового ТП или поиск аналога единичного процесса.

3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления.

4. Выбор технологических баз.

5. Составление технологического маршрута изготовления детали.

6. Разработка технологических операций.

7. Нормирование ТП.

8. Определение требований экологической безопасности.

9. Расчет экономической эффективности ТП.

10. Оформление ТП и технологической документации.

Исходную информацию для разработки ТП разделяют на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие и программу выпуска этого изделия. В задачи данного этапа входит изучение рабочего чертежа детали, ее конструкции и служебного назначения в изделии, технических требований к рабочим поверхностям, физико-механических свойств материала детали, анализ технологичности конструкции детали, разработка конструкторско- технологического кода детали и определение типа производства.

Особое внимание при разработке ТП должно быть уделено изучению всей информации, заложенной в рабочих чертежах, тщательному контролю и уточнению этой информации с позиций удовлетворения всех обусловленных предназначением деталей эксплуатационных свойств, прежде всего рабочих поверхностей.

При изучении рабочего чертежа детали и технических условий на ее изготовление важным является также установление нагрузок, воспринимаемых деталью и ее поверхностями, температурные условия работы, выявление поверхностей трения деталей, а также подвергаемых коррозионным и эрозионным воздействиям, и другие данные о служебном назначении детали.

Обеспечение технологичности конструкции изделий является одной из основных функций подготовки производства, предусматривающей взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Анализ технологичности проводится в соответствии с требованиями стандартов ЕСТПП (ГОСТ 14.205 и ГОСТ 14.206).

Показатели, характеризующие трудоемкость, материалоемкость, унификацию конструкций элементов детали, требования к точности разнообразных параметров, сопоставляют с аналогичными показателями деталей, принятыми в качестве базовых. Детали по технологическому классификатору группируют по признакам, определяющим общность ТП их изготовления.

При проектировании маршрутного ТП из возможных вариантов последовательности выполнения операций необходимо выбрать рациональную последовательность - маршрут обработки или план операций, а при проектировании операционного ТП из возможных вариантов последовательности выполнения переходов для каждой операции — выбрать рациональную (или оптимальную) последовательность.

При маршрутном ТП в число задач завершающего этапа войдут: определение возможного состава оборудования и инструмента и выбор оптимального (рационального) состава; расчет межоперационных припусков, допусков и размеров; определение состава и квалификации исполнителей; нормирование операций; расчет технико-экономических показателей маршрутного ТП; формирование маршрутных карт.