4 Порядок выполнения курсового проекта

4.1 Организационная часть

Организационная часть включает три основных раздела: расчет технологического оборудования, расчет производственных площадей и расчет потребности в рабочей силе.

1. Расчет технологического оборудования

Для последующего расчета капитальных вложений необходимо рассчитать количество технологического оборудования. Для этого определяется годовая трудоемкость изделия, действительный фонд времени работы оборудования и расчетное число единиц оборудования.

Определение действительного фонда времени работы оборудования за год:

Fd =[( Д ~П ~в )*tcM-nn_d*l ]*Кем*Крем (1)

где Д- количество календарных дней (принять 365 дней);

п - праздничные дни (принять 10 дней);

в - выходные дни (принять 100 дней);

t_cM - продолжительноеть смены, час (принять 8 часов);

пп_д- предпраздничные дни (принять 6 дней);

К_см - коэффициент сменности (см. табл. 15);

Крем - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте (см. табл. 16).

Определение годовой трудоемкости изделия: (2

где Нвр _л - норма времени по i-ой операции, н/ч

N - годовая программа выпуска, шт. (см. табл. 16)

Нвр i = Тшт i /60, (3)

где Tшт i - норма штучного времени, мин. (см. табл. 11 и 12)

Расчетное количество оборудования ведется по каждой операции отдельно и определяется по формуле: (4)

где Т_год - годовая трудоемкость i-той операции, час;

F_d - годовой действительный фонд времени работы оборудования с учетом режима работы, час;

К_вн - плановый коэффициент выполнения норм времени рабочими (см. табл. 16).

Полученное расчетное значение округляется до ближайшего целого числа (С_прин) с учетом допустимой перегрузки оборудования в пределах 3-5 %. Коэффициент загрузки оборудования:

(5)

Приводится график загрузки рабочих мест (пример графика показан на рис.1) и рассчитывается средний коэффициент загрузки по формуле:

1 Опер. 2 опер. 3 опер. 4 опер.

Рисунок 1 - График загрузки оборудования 4.1.2. Расчет производственных площадей

4.1.2 Расчет производственных площадей

Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования (S_o6), определяется по формуле: (6)

где S_m - площадь оборудования в плане, м² (см. табл. 14)

К_д - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проезды и проходы (приложение 2).

Общая площадь участка определяется, исходя из схемы участка и габаритов оборудования: (7)

Результаты расчетов сводятся в таблицу (см. табл. 1).

Модель	Габаритные размеры, м2	Принятое количество, ед.	Коэффициент, учитывающий доп. площадь	Площадь на единицу, м2	Площадь всего, м2.
Итого	X		X	X

4.1.3. Расчет потребности в рабочей силе

Для расчета численности необходимо определить эффективный фонд времени работы одного рабочего на год.

Ф_э = [(Д-п-в) * t_CM,-nn_d* 1] *К_вых , (8)

где К_вых - коэффициент, учитывающий выходы на работу (см. табл. 16)

Определение числа основных рабочих.

Ч_опр=Т_год/(Ф_э*К_вн), (9)

где К_вн - коэффициент выполнения норм (см. табл. 16)

После выполненных расчетов заполняется таблица 2. Необходимо помнить, что режим работы двухсменный и число рабочих не может превышать количество рабочих мест.

Таблица 2 - Расстановка рабочих по рабочим местам и сменам

№ операции	Количество рабочих мест			Численность рабочих
	расч.	принятое	коэфф-т загрузки	Всего	В том числе по сменам
					1	2	3
Итого:

Определение численности специалистов и вспомогательных рабочих на участке.

а) Численность мастеров определяется исходя из норм управляемости.

Чцтр= Чопр / Нупр , (10)

где Н_упр. - норма управляемости, которая составляет 25 - 30 основных рабочих на одного мастера.

б) Численность наладчиков определяется исходя из норм обслуживания.

(11)

где Н_обсл — норма обслуживания оборудования (принять 12 единиц оборудования).

в) Численность слесарей - ремонтников определяется исходя из норм обслуживания (принять 500 ремонтных единиц). Расчет вести по механической части (см. табл. 14). (12)

где суммарное число ремонтных единиц всего оборудования (табл. 14)

г) Численность электромонтеров определяется исходя из норм обслуживания (принять 1000 ремонтных единиц). Расчет вести по электрической части (см. табл. 14).

(13)

где - суммарное число ремонтных единиц всего оборудования электрической части (табл. 14) (14)

д) Численность МОП определяется исходя из норм обслуживания. (15)

где -которая составляет 300 - 350 кв. м. на одну уборщицу.

е) Численность прочих рабочих принимаются в процентах от численности основных рабочих (см. табл. 15).

Далее составляется сводная ведомость всех работающих на участке (табл. 3) Таблица 3 - Сводная ведомость работающих на участке.

Категория персонала	Количество работающих человек	Отношение к общему количеству работающих, %
Итого:		100

2. Планирование производства

1. Капитальные вложения

При определении затрат рассчитываются капитальные вложения, что очень важно, т.к. капитальные вложения могут участвовать в производстве нескольких видов изделий, что характерно для всех типов производства, кроме массового.

Расчет капитальных затрат по вариантам сводится к определению затрат на технологическое _ оборудование и производственную площадь. Общие капитальные вложения по вариантам определяются по формуле:

К=К_об+К_пл +К_проч (16)

где К_об- капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.;

К_т - капитальные вложения в производственные площади, руб.;

К_про_Ч- прочие капитальные вложения, руб.

Общие капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются:

(17)

где, Цоб- цена единицы оборудования, руб. (см. табл. 14);

С_пр - принятое число единиц оборудования по каждой операции, руб.

Капитальные вложения в производственные площади:

(18)

где Ц_уч - цена 1 квадратного метра площади, руб. (см. табл. 15).

Прочие капитальные вложения приведены в таблице 12.

2. Расчет себестоимости единицы изделия включает расчет:

• затрат на основные материалы;

• основной заработной платы основных производственных рабочих;

• дополнительной заработной платы основных производственных рабочих;

• единого социального налога;

• общепроизводственных расходов;

• общехозяйственных расходов;

• внепроизводственных расходов.

1. Расчет затрат на основные материалы.

Расчет ведется на основе нормы расхода материала на деталь по формуле:

ЗМ=Ц_м *q_M * К_т.з. -Ц_отх, *q_omx. (19)

где Ц_м - цена 1кг материала, руб. (см. табл. 10);

Цотх. - цена 1кг реализуемых отходов (стружки), руб. (принять 30% от цены материала);

q_M - расход материала на деталь (масса заготовки), кг (см. табл. 10);

qотх. ~ количество отходов материала при обработке детали (разница между массой заготовки и готовой детали), кг;

К_т.з. - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (см. табл. 15).

2. Расчет заработной платы основных производственных рабочих

Заработная плата рабочих-станичников рассчитывается по каждой операции отдельно по формуле:

(20)

где Ч_с -часовая тарифная ставка выполняемой работы, руб./час;

Т_шт -норма штучного времени, мин.;

К1 -коэффициент, учитывающий премиальные доплаты (см. табл. 15).

К₂ -коэффициент, ’учитывающий поясные доплаты (см. примечание к табл. 14).

Часовая тарифная ставка соответствующего разряда рассчитывается через часовую тарифную ставку первого разряда и тарифный коэффициент соответствующего разряда (приложение 3).

Чс, = ММОТ/167 * , (21)

где ММОТ- минимальная оплата труда (принять 46-/-/руб.),

- тарифный коэффициент соответствующего разряда (см. приложение 3).

Расчет ведется отдельно по каждой операции.

Затраты по варианту в целом определяются суммированием затрат, рассчитанных по операциям.

Таблица 4 - Основная заработная плата по участку, руб.

№ операции	Основная заработная плата на единицу	Основная заработная плата на программу
	ч
Итого