В № 17 Ректификация

она обычно характеризуется групповой чистотой отбираемых фракций, т. е. долей компонентов, выкипающих по кривой истинной температуры кипения до заданной температурной границы деления смеси в отобранных фракциях (дистиллятах или остатке), а также отбором фракций от потенциала. Как косвенный показатель четкости (чистоты) разделения на практике часто используют такую характеристику, как налегание температур кипения соседних фракций в продукте. В промышленной практике обычно не предъявляют сверхвысоких требований по отношению к четкости погоноразделения, поскольку для получения сверхчистых компонентов или сверхузких фракций потребуются соответствующие сверхбольшие капитальные и эксплуатационные затраты.

Вопр7 Технологический уровень производства

Прогрессивность применяемых технических и технологических решений тесно связана с уровнем производственных возможностей и с так называемым технологическим уровнем производства.

В наибольшей степени технологический уровень производства зависит от технологического метода воздействия на вещество, технологической интенсивности процесса, технологической управляемости процесса, его адаптационно-организационного уровня.

Уровень технологического воздействия характеризуется по виду и степени воздействия, использования технических средств на предмет труда (т.е. по степени механизации, автоматизации, по виду физических, химических, механических или комбинированных воздействий).

Уровень технологической интенсивности процесса характеризуется по степени использования материальных, энергетических и временных параметров технологического процесса. Уровень технологической управляемости показывает гибкость процесса и возможности изменения его параметров под воздействием требований внешних условий с целью максимальной эффективности.

Уровень технологической организации процесса определяется по степени достижения оптимальных структурных связей в технологическом процессе по принципу непрерывности, кратности, безотходности процесса и т.д.

Уровень адаптации технологического процесса характеризуется максимально реальной возможностью функционирования технологии с соблюдением заданного режима во взаимосвязи с уже существующим производством и окружающей средой.

Вопр.8 Технологические процессы с дискретными и непрерывными циклами.

Дискретные технологические процессы (ДТП) характеризуются! следующими особенностями: наличием отдельных операций с четко выраженными началом и концом; наличием регламентированных перерывов с остановом и выключением различных групп технологического оборудования; относительной универсальностью единиц технологического оборудования , что обусловливает возможность выполнения на одном рабочем месте нескольких видов операций.

К характерным признакам ДТП относится также наличие партий при обработке деталей и межоперационных заделов. Общий дискретный технологический процесс, как правило, подразделяется на заготовительные и сборочные процессы. Заготовительные процессы осуществляются в заготовительных цехах | предприятия, где выпускают всю номенклатуру деталей, которая в совокупности с поставками со стороны необходима для работы сборочных цехов. Номенклатура деталей в соответствующем количестве по каждой позиции, достаточная для выпуска одного полностью укомплектованного изделия сборочными цехами, называется машинокомплектом.

Сборочный процесс накладывает организационную зависимость на работу технологических единиц, требуя поставки всей номенклатуры машинокомплекта в заданные сроки, определяемые ритмичностью, темпом сборки и наличием заказов.

Если при непрерывной технологии каждая технологическая линия постоянно выполняет одну и ту же операцию, то в дискретном производстве в результате многокомпонентного состава изделий размерность номенклатуры Н превышает число технологических линий ТЛ. В этих условиях для обеспечения выпуска всей необходимой номенклатуры деталей оборудование должно носить в большей или меньшей степени универсальный характер для возможности производства различных деталей на одном станке. Требующаяся в связи с этим синхронизация работы оборудования с ритмом сборочных процессов приводит к необходимости использования специфических средств организации дискретного производства — переналадок технологических линий с выпуска одних типов деталей на другие, выпуска деталей партиями, создания различных технологических заделов.

В свою очередь, такие характеристики, как частота переналадок, размер партий деталей, объем заделов различных видов, зависят от соотношения между числом технологических линий ТЛ и размерностью номенклатуры Н. От этого соотношения зависит вид производства. Принято выделять три основных вида производства: массовый, серийный, единичный.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах.

Серийное производство характеризуется изготовлением более широкой номенклатуры изделий повторяющимися сериями (партиями) на рабочих местах с широкой специализацией.

Единичное производство характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через определенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Наряду с рассмотренными существуют также промежуточные виды производства: крупно-, средне- и мелкосерийные. Крупносерийное производство приближается по своим характеристикам к массовому, а мелкосерийное — к единичному производствам.

Конечной целью системы управления дискретными технологическими процессами, как и непрерывными, является обеспечение ритмичной работы предприятия. Но в дискретном производстве эта задача из-за сложности и значимости выступает на первый план.

Одной из важнейших закономерностей развития современной технологии является создание непрерывных, поточных производственных процессов из суммы дискретных технологических процессов путем их гибкого, органического сочленения в целое. По временному характеру управляемых технологических процессов АСУ ТП подразделяют на АСУ непрерывными технологическими процессами и АСУ дискретными технологическими процессами.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС,

ОТНОСЯЩИЙСЯ К НЕПРЕРЫВНЫМ ЦИКЛАМ ПРОИЗВОДСТВА

Производственный процесс, основанный на принципе непрерывной, в

пределах, установленных конструкторской и технологической

документацией, подачи на переработку исходного товара и не

позволяющий осуществлять раздельную переработку товаров отдельными

партиями.