14) Норматив оборотных средств

Нормирование расхода материальных ресурсов

Определение потребности предприятия в сырье и других видов материальных ресурсов осуществляется в соответствии с нормами их расхода.

Нормы классифицируются следующим образом:

1. по назначению – Нормы сырья, материалов, топлива и т.д

2. по сфере действия – групповые

3. по периоду действия – годовые и перспективные и др.

Норма расхода того или иного вида материальных ресурсов — это предельно допустимая величина расхода на изготовление продукции в условиях конкретного производства с учетом применения наиболее прогрессивной технологии и сырья (материалов) наиболее высокого качества. Она имеет собственную структуру, т. е. соотношение отдельных элементов, которые в совокупности составляют общую величину расхода определенного вида материальных ресурсов на единицу продукции. Для большинства материалов структура нормы расхода включает: полезный (чистый) расход; технологические отходы и потери; другие организационно-технические потери (во время транспортировки, хранения и др.).

Нормирование оборотных средств

Норматив – сумм оборотных средств обеспечивающий бесперебойный процесс производства. Наиболее часто применяется методом для нормирования элементов оборотных средств, является метод прямого счета. Метод прямого сче­та применяется при узкой номенклатуре расходуемых материаль­ных ресурсов, поступающих от ограниченного числа поставщиков.

Норматив оборотных средств в производственных запасах определяет их произведение среднесуточного потребления материалов в среднесуточном потреблении на норму запасов в днях-

Н =С*Д, где с – это стоимость однодневного расхода определенного вида материальных ресурсов.

Стоимость однодневного расхода – определяется делением суммы расходов на этот ресурс по по смете( на квартал, год) на продолжительность периода.

Д – норма оборотных средств ( в днях запаса)

Д = А+Б+В+Г, где А – транспортный запас – время нахождения оплаченных материалов в пути

Б – время необходимое для приемки, разгрузки, сортировки

В – время нахождения материальных ценностей в виде того складского запаса необходимого для обеспечения бесперебойной работы между двумя сметными поставщиками, определенным интервалом между поставками и принимаемым в размере 100% среднего интервала по топливу и 50% по другим материальным ценностям

Г – гарантийный страховой запас принимаемый в размере 50% текущего

15) Эффективность использования оборотных средств

Эффективное использование оборотных средств для оценки эффективности используемых оборотных средств принимают показатели, которые характеризуют их оборачиваемость.

Коэффициент оборачиваемости:

Кст = Д/Об, где Д объем реализованной продукции в денежном выражении ( оборот)

Об- средняя величина оборотных средств за определенный период.

Этот коэффициент показывает количество оборотов оборотных средств за определенный период.

К зоп = 1/Коб или Об/Д

Сколько оборотных средств исполняется для производства 1 гр. Продукции оборотных средств на 1 грн. Реализованной продукции.

Средняя продолжительность одной оборачиваемости оборотных средств( скорость оборота в днях)

Тоб = 360/Ко

Для характеристики используемых оборотных средств используется показатель их рентабельности.

Мероприятие по ускорению оборачиваемости оборотных средств Управление использованием оборотных средств предполагает реализацию следующих путей ускорения оборачиваемости:

• интенсификация производственных процессов, сокращение длительности производственного цикла, устранение разного рода простоев и перерывов в работе, сокращение времени естественных процессов;

• экономное использование сырьевых и топливно-энергетических ресурсов: применение рациональных норм расхода сырья и материалов, внедрение безотходного производства, поиск более дешевого сырья, совершенствование системы материального стимулирования экономии ресурсов. Все вышеперечисленные мероприятия позволят снизить материалоемкость производимой продукции;

• совершенствование организации основного производства: ускорение НТП, внедрение прогрессивной техники и технологии, улучшение качества инструмента, оснастки и приспособлений, развитие стандартизации, унификации, типизации, оптимизация форм организации производства (специализация, кооперирование, рационализация межзаводских связей);

• совершенствование организации вспомогательного и обслуживающего производства: комплексная механизация и автоматизация вспомогательных и обслуживающих операций (транспортных, складских, погрузочно-разгрузоч-ных), расширение складской системы, применение автоматизированных систем складского учета;

• улучшение работы с поставщиками: приближение поставщиков сырья, материалов и полуфабрикатов к потребителям, уменьшение интервала между поставками, ускорение документооборота, использование прямых длительных связей с поставщиками;

• улучшение работы с потребителями продукции: приближение потребителей продукции к изготовителям, совершенствование системы расчетов (отпуск продукции на условиях предоплаты, что сократит дебиторскую задолженность), увеличение объема реализованной продукции вследствие выполнения заказов по прямым связям, тщательная и своевременная подборка и отгрузка продукции по партиям и ассортименту, уменьшение запасов готовой продукции вследствие совершенствования планирования отгрузки готовой продукции;

• применение логистических подходов в управлении закупками, организации производства, в сфере сбыта готовой продукции, что позволит сократить длительность кругооборота оборотных средств и уменьшить издержки производства и реализации.