- •Практична робота №1 Тема: «Визначення придатності піску для бетонних і залізобетонних виробів»
- •Визначення питомої ваги піску
- •Визначення об'ємної насипної ваги піску в стандартному неущільненому стані
- •Визначення пустотності піску в стандартному неущільненому стані
- •Визначення вологості піску
- •Визначення зернового складу і модуля крупності піску
- •Визначення вмісту пилоподібних і глинистих (мулистих) часток відмучуванням
- •Визначення вмісту глинистих часток
- •Визначення вмісту органічних домішок
- •Б. Щебінь і гравій
- •Визначення питомої ваги вихідної гірської породи і зерен щебеню (гравію)
- •Визначення об'ємної ваги вихідної гірської породи і зерен щебеню (гравію).
- •Визначення об'ємної насипної ваги щебеню (гравію)
- •Визначення пустотності щебеню (гравію)
- •Визначення вологості щебеню (гравію)
- •Визначення водопоглинання вихідної гірської породи, щебеню (гравію)
- •Визначення зернового складу нефракціонованого щебеню (гравію)
- •Визначення змісту в щебені (гравії) пилоподібних, мулистих і глинистих часток відмучування
- •Визначення межі міцності вихідної гірської породи при стисканні
- •Визначення коефіцієнта розм'якшення вихідної гірської породи
- •Визначення подрібнюваності щебеню (гравію) при стисканні (роздавлюванні) у циліндрі
- •Визначення стирання щебеню (гравію) у поличному барабані
- •Визначення опору щебеню (гравію) удару на копрі пм
- •Приклад визначення зернового складу та модулю крупності піску
- •Завдання для самостійного опрацювання
- •Практична робота №2 Тема: «Будівельні розчини»
- •Рухливість розчинної суміші
- •Розшарування розчинної суміші
- •Об'ємна вага розчинної суміші
- •Визначення межі міцності розчину на згин та стиск
- •5. Визначення водоутримуючої здатності розчинної суміші
- •6. Підбір складу змішаного розчину
- •Приклад розрахунку складу цементно-вапняного розчину
- •Завдання для самостійного опрацювання
- •Практична робота №3 Тема: «Розрахунок і підбор складу звичайного бетону»
- •Водоцементне відношення
- •Співвідношення між дрібним і крупним заповнювачами
- •Вагова кількість матеріалів для пробного замісу бетонної суміші
- •Рухливість бетонної суміші
- •Визначення твердості бетонної суміші
- •Підрахунок витрати матеріалу на 1 м3 бетону
- •Перехід від лабораторного складу бетону до виробничого
- •Коефіцієнт виходу бетону
- •9. Витрата матеріалів на один заміс бетонозмішувача.
- •10. Розрахунок складу бетонної суміші методом абсолютних об’ємів
- •Межа міцності бетону на стиск
- •Приклад розрахунку складу бетонної суміші методом абсолютних об’ємів
- •Завдання для самостійного опрацювання
5. Визначення водоутримуючої здатності розчинної суміші
Під водоутримуючою здатністю розчинної суміші розуміється її здатність утримувати у своєму складі достатню для твердіння гідравлічного в'яжучого кількості води в умовах інтенсивного відсосу її пористим матеріалом (підставкою).
Перевірка цієї властивості попереджає одержання маломіцних розчинів у конструкції.
Водоутримуючу здатність розчинної суміші визначають за допомогою приладу, зображеного на рис. 2.7.
Прилад складається з порцелянової або металевої воронки із внутрішнім діаметром 154 - 156 мм і внутрішньою висотою 60 мм і фільтра з діаметром отворів 1.4 - 1.6 мм. Прилад має датчик вимірювання розрідження і повітряний насос, за допомогою якого можна створити розрідження, що відповідає тиску в 50 мм. рт. ст.
Перед початком випробувань визначають рухливість розчинної суміші. На фільтруючу поверхню воронки розстеляють фільтрувальний папір, на який кладуть розчинну суміш товщиною 3 см. Після цього розчинну суміш за допомогою розрідження в 50 мм. рт. ст. частково зневоднюють протягом 1 хвилини і викладають у вільний посуд.
Рис. 2.7. Прилад для визначення водоутримуючої здатності розчинної суміші
Випробування повторюють 3 рази, відбираючи проби одну за одною. Потім, ретельно перемішавши зневоднені порції (проби) розчинної суміші, знову визначають її рухливість.
Показник водоутримуючої здатності у відсотках Пвс визначають за формулою:
(2.5)
де S2 – рухливість розчинної суміші після вакуумування, см;
S1 – рухливість розчинної суміші перед вакуумуванням, см.
6. Підбір складу змішаного розчину
Склад будівельного розчину вибирають, виходячи із заданої марки розчину і ступеня рухливості суміші, необхідної за умовами виконання робіт.
Склад розчинів марок нижче 25 підбирають рідко, тому що вони зазначені в готових таблицях; якщо результати випробувань відхиляються від заданих показників, до складу таких розчинів вносять необхідні виправлення. Ці таблиці складів передбачають застосування піску середньої крупності; при піску ж іншої крупнисті зручновлаштування і міцність розчину можуть сильно змінитися.
Склад розчинів марок 25 і вище варто підбирати по способі, розробленому колективом і під керівництвом професора Н. А. Попова. Цей спосіб полягає в наступному.
Попередньо встановлюють склад компонентів розчину:
кількість цементу на 1 м3 піску, що забезпечує одержання розчину заданої марки;
кількість води на 1 м3 піску, необхідна для одержання розчинної суміші заданої рухливості;
кількість дисперсних добавок (вапно, глина й т.п.) на 1 м3 піску, необхідна для одержання зручновлаштовуваної і нерозшарованої розчинної суміші.
Орієнтовну кількість цементу (у тоннах на 1 м3 піску), необхідну для одержання розчину заданої міцності одержують із загального рівняння:
(2.6)
де К - коефіцієнт, що залежить від методу визначення активності цементу, якості піску і добавки, а також від старанності перемішування розчину;
Rц - активність цементу;
Ц – витрата цементу в т на 1 м3 піску;
4 – поправка, що визначає зразкову марку змішаних розчинів, що містять настільки мало цементу (50 кг на 1 м3 піску), що він при звичайній тривалості змішування не може бути рівномірно розподілений по всій суміші.
Міцність змішаних розчинів залежить від наявності в них достатньої кількості вапна.
Для розчинів, що містять менше 50 кг або більше 55 кг цементу, це рівняння не може бути застосоване.
Із зазначеного рівняння одержуємо формулу:
(2.7)
де Rp - межа міцності розчину при стиску, кг/см2
К – коефіцієнт, що враховує якість піску й приблизно рівний: для крупного піску з малої пустотністю К1=2.2, для піску середньої крупності К2=1.8, для дрібного піску К3=1.4 (з коливаннями від 1.5 до 1.2)
Зазначена залежність витрати цементу від заданої рухливості суміші для розчинів, виготовлених на цементах марок 50 – 200 (при оцінці активності цементу в розчинах пластичної консистенції – Rцпл) і на піску крупному, середньої крупнисті і дрібному, показане на рис. 2.8.
Рис. 2.8. Орієнтовне співвідношення цементу та піску у розчині
Верхня шкала на рис. 2.8 показує вагові кількості цементу (Ц) у тоннах на 1 м3 рихло насипаного піску, а нижня – відповідна кількість об'ємних частин піску (П), що доводяться на 1 об'ємну частину цементу (об'ємна вага цементу в рихло насипаному виді прийнята умовно рівною 1,2 т/м3).
Кількість об'ємних частин піску, що доводиться на 1 об'ємну частину цементу, що має певну насипну вагу γн, визначать із виразу:
(2.8)
де Ц – витрата цементу в т на 1 м3 піску.
Мінімальна витрата цементу (Ц) для цементно-глиняних розчинів повинна бути не менше 0,1 т/м3, а для цементно-вапняних – не менш 0,075 т на 1 м3 рихло насипаного піску.
Мінімальна кількість об'ємних частин вапняного (И) або глиняного тіста (Г), що доводиться на одну об'ємну частину цементу і необхідне для одержання зручновлаштованого розчину, можна визначити з наступного емпіричного виразу:
(2.9)
де П - кількість об'ємних частин піску на одну об'ємну частину цементу.
По цій формулі кількість тесту визначають орієнтовно: його уточнюють шляхом досвідченої перевірки зручновлаштованості й нерозшарованості розчину. При введенні в розчин милонафту або інших поверхово - активних речовин витрату вапняного тіста можна набагато зменшити, а іноді і зовсім не вводити вапно (склад 1:5 та більш жирний).
Для розчинів утримуючих милонафт, кількість об'ємних частин вапняного тесту можна приблизно встановити з наступної емпіричної формули:
(2.10)
