2 Выбор исходной заготовки

2.1 Выбор способа получения заготовки

Поскольку деталь «фланец» имеет габаритные размеры: длинна 86 мм., диаметр 140мм., переходы между ступенями достаточно большие , примерно 30мм.

Деталь изготавливается в условиях мелкосерийного производства, то в качестве заготовки целесообразно выбрать поковку, полученную свободной ковкой.

Ковка – это способ получения заготовки путем обработки металла, находящегося в пластическом состоянии, статическим или динамическим давлением. Нагретый металл обрабатывают ударом или давлением, пользуясь молотами и ковочными машинами. Если нагретый металл обрабатывают без специальных форм (штампов), то процесс называется свободной ковкой, если же в штампах — горячей штамповкой. При горячей штамповке на изготовление заготовок затрачивается значительно меньше времени, чем при свободной ковке. При этом заготовки получаются более точные по форме и размерам, с меньшими припусками для дальнейшей механической обработки.

2.2 Расчет размеров заготовки

Расчет размеров заготовки осуществляется исходя из припусков по справочнику. Для детали с габаритными размерами: диаметром 140мм, длинной 86мм. Припуск на диаметр составляет 10мм ; припуск подрезания каждого торца составит 10мм.. Таким образом габаритные размеры заготовки составят : диаметр 150мм., длинна 106мм., радиус скругления 3мм.

* - Размеры для справок

Рисунок 2. Эскиз заготовки

3 Составление маршрута обработки детали

Под маршрутом обработки понимают последовательность выполнения технологических операций, с выбором типа оборудования.

Поскольку на детали «фланец» имеются цилиндрические поверхности, а так же отверстия, ось которых совмещена с осью детали, то в маршруте необходимо предусмотреть токарную операцию. Деталь «фланец» изготавливается в условиях мелкосерийного производства, поэтому для выполнения токарной операции целесообразно выбрать токарный станок с ЧПУ.

Поскольку во «фланце» имеются гладкие и резьбовые отверстия, то для их получения необходимы сверлильные операции. Деталь «фланец» изготавливается в условиях мелкосерийного производства, поэтому для выполнения сверлильной операции целесообразно выбрать вертикально-сверлильный станок.

Поскольку на детали «фланец» имеется паз, то необходимо предусмотреть фрезерную операцию. Деталь изготавливается в условиях мелкосерийного производства, поэтому для выполнения операции целесообразно выбрать вертикально-фрезерный консольный станок.

Слесарная операция выполняется после всех формообразующих операций, необходима для удаления заусенцев, колибрования отверстий и резьб. В условиях мелкосерийного производства выполняется на слесарном верстаке.

Далее необходимо выполнить моечную операцию, для удаления мелкой металлической стружки и пыли.

Контроль всех размеров, формы, расположения поверхностей и шероховатости выполняется на контрольной операции, на контрольной плите.

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Перечень выполняемых работ
005	Заготовительная
010	Токарная	Токарно-винторезный с ЧПУ мод. 16А20Ф3 с УЧПУ «Маяк 621»	Обтачиваются наружные цилиндрические поверхности Ø80, 140, 75, мм, подрезаются торцы, точатся фаски, сверлятся центровые отверстия, сверлится отверстие до Ø25 мм, растачивается до Ø66 мм.
015	Сверлильная	универсальный вертикально-сверлильный станок 2С125-04.	Сверлятся: 4 отверстия до Ø11мм, 2 отверстия Ø 8,5мм, 2 отверстия Ø8мм,
020	фрезерная	Консольно-вертикальный фрезерный станок 6К11	Фрезеруем паз 6±0,1мм.
025	Слесарная	Верстак слесарный	Удаление заусенец
030	Промывочная	Промывочная машина	Удаления мелкой металлической стружки и пыли
035	Контрольная	Контрольная плита	Контроль всех размеров, формы и расположения поверхностей, а также шероховатостей