20

Содержание

ВВЕДЕНИЕ…………………….…………………………………………	4
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ…………………………	6
1.1 Характеристика детали по чертежу……………………………	6
1.2 Характеристика материала изготавливаемой детали…………	7
1.3 Характеристика типа производства……………………………	7
2 ВЫБОР ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ……………………………………	8
2.1 Выбор способа получения заготовки……………………………	8
2.2 Выбор размера заготовки…………………………………………	8
3 СОСТАВЛЕНИЯ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ………………	10
4 ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ………………	12
4.1 Выбор и характеристика оборудования…………………………	12
4.2 Выбор и характеристика технологической оснастки…………	13
4.3 Выбор и характеристика режущего инструмента………………	13
4.4 Выбор и характеристика измерительного инструмента………	14
5 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ…………………………………………	15
6 ОХРАНА ТРУДА…………………………………………………………	17
7 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СТАНОЧНИКА………………	18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………	19
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………	20
ПРИЛОЖЕНИЕ А Техническая характеристика патронно-центрового станка мод.16А20Ф3 с устройством ЧПУ «Маяк 621»…………………..	21
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Техническая характеристика универсального вертикально-сверлильного станка 2С125-04………….............................	24
ПРИЛОЖЕНИЕ В Техническая характеристика консольно-вертикального фрезерного станка 6К11………….……………………….	25
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Требования по технике безопасности на рабочем месте станочника…………………………………………………………….	26
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Техническая характеристика самоцентрирующегося трехкулачковый патрон и автоматической головки……………………………………………………………………...	37
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Характеристика режущего инструмента……………	40

Введение

Основными группами станков по виду обработки являются: токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и станки с ПУ.

На станках токарной группы обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок. Осуществляется обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, прорезание канавок (тела вращения), отрезка, растачивание отверстий (цилиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рифленых поверхностей.

Фрезерный станок представляет собой высокотехнологичное оборудование, которое используется для выполнения резки посредством многолезвийного инструмента (фреза). Специфика такого оборудования состоит в разных движениях режущего элемента и заготовки. На самых простых фрезерных станках выполняется обработка торцевыми, насадными фрезами, а также инструментами других типов.

Сверлильные станки по конструктивному признаку разделяются на две основные группы: вертикальные и радиальные. По количеству шпинделей сверлильные станки разделяются на одношпиндельные и многошпиндельные. Сверлильные станки применяют для сверления и рассверливания отверстий.

Шлифовальные станки предназначены для зачистки сварных швов, ржавчины, заусенцев и мелких дефектов на поверхности различных металлических деталей, их шлифовки и полировки. Область применения шлифовальных станков практически безгранична: от простой заточки режущего инструмента до тонкой полировки и шлифовки высокотехнологичных материалов в промышленных масштабах. Везде, где используется металл, вы сможете найти применение шлифовальным станкам.

Современное производственное предприятие – это сложный комплекс взаимосвязанных заготовительных, металлообрабатывающих, сборочных и других цехов и участков. Металлообработка занимает в этом комплексе одну из центральных и самых ответственных позиций.

ОАО НПК « Уралвагонзавод»- одно из ведущих производственных объединений Российского машиностроения. Цеха предприятия оснащаются современным оборудованием, повышаются требования к выпускаемой продукции, поэтому возрастает потребность в квалифицированных рабочих – станочниках.

Проходя производственную практику в цехе 180 ПО «УВЗ», я сделала вывод о том, что профессия станочника востребована на предприятии, а умение читать рабочие чертежи, выполнять необходимые расчеты и составлять технологические процессы является важным и актуальным для современного рабочего – станочника. Поэтому я выбрала в качестве дипломной работы тему: «Разработка технологического процесса механической обработки детали «фланец» в условиях мелкосерийного производства на станке с ПУ».

Целью выполнения дипломной работы является:

Составление технологического процесса токарной обработки детали «фланец» в условиях мелкосерийного производства.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнение следующих задач:

1. Изучить исходные данные

2. Изучить необходимую литературу

3. Осуществить выбор типа и размеров заготовки

4. Осуществить выбор оборудования и оснастки

5. Составить техпроцесс на одну операцию и оформить его на стандартных бланках

6. Сделать необходимые технические расчеты

7. Сделать выводы поработе