
- •Оглавление
- •1. Расчет вариантов компоновки производственного здания
- •1.1 Цель курсового проекта
- •1.2 Критерии и методы оптимального проектирования
- •1.3 Компоновка конструктивной схемы стального каркаса одноэтажного производственного здания
- •1.3.1. Указания по выполнению компоновочной части курсового проекта
- •1.3.2 Выбор типа поперечной рамы
- •1.3.3 Выбор ограждающих конструкций здания
- •1.3.4. Разбивка сетки колонн
- •1.3.5 Компоновка поперечной рамы
- •1.4 Определение расхода металла на несущие конструкции каркаса
- •1.4.1 Прогоны
- •Расход стали на прогоны
- •1.4.2 Стропильные фермы
- •1.4.3 Подстропильные фермы
- •1.4.4 Подкрановые балки
- •1.4.5 Колонны каркаса
- •1.5 Выбор оптимального варианта компоновочной схемы каркаса здания
- •Основные показатели по вариантам
- •2. Сбор нагрузки и расчет поперечной рамы каркаса производственного здания
- •2.1. Расчетная схема рамы
- •2.2. Нагрузки, действующие на раму
- •2.2.1. Постоянная нагрузка
- •2.2.2. Снеговая нагрузка
- •2.2.3. Ветровая нагрузка
- •2.2.4. Нагрузка от мостовых кранов
- •2.3. Статистический расчет поперечной рамы
- •2.4. Определение расчетных усилий в колоннах рамы
- •2.5 Компоновка связей каркаса
- •2.5.1 Связи между колоннами
- •2.5.2. Связи по шатру
- •2.6. Выбор материала несущих элементов каркаса
- •2.7. Общие требования при проектировании конструкций
- •3. Расчет внецентренно сжатой ступенчатой колонны
- •Расчет и конструирование стержня колонны
- •3.1.1 Определение расчетных длин участков ступенчатой колонны
- •3.1.2. Подбор сечения надкрановой части колонны
- •3.1.3. Проверка надкрановой части колонны
- •Проверка устойчивости надкрановой части колонны в плоскости действия момента
- •Проверка устойчивости надкрановой части колонны из плоскости действия момента
- •3.1.4. Проверка местной устойчивости элементов надкрановой части колонны
- •3.1.5 Подбор сечения подкрановой части колонны
- •3.2. Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
- •2.6. Расчет и конструирование базы сквозной колонны
- •4. Расчет и конструирование элементов ферм
- •4.1. Исходные данные
- •4.2. Подбор сечений стержней фермы
- •4.3. Расчет узлов стропильной фермы
- •4.4. Основные правила конструирования ферм
- •4.5. Расчет узла сопряжения фермы с колонной
- •Список литературы
- •Приложения
- •Справочные данные по кранам, подкрановым балкам и крановым рельсам
- •Схемы опирания кранов на подкрановый путь
- •Данные для выбора вариантов задания
4. Расчет и конструирование элементов ферм
4.1. Исходные данные
Предварительно необходимо определить для каждого элемента фермы расчетные длины и усилия. Усилия выявляются при статическом расчете фермы. Расчетные длины в плоскости фермы lx принимаются:
lx = l – для поясов, опорных раскосов и опорных стоек;
lx = 0,8 l – для прочих элементов решетки;
l – расстояние между центрами узлов.
Расчетные длины из плоскости фермы (в направлении, перпендикулярном плоскости фермы) ly = расстояние между узлами, закрепленными от смещения из плоскости фермы связями, плитами покрытия, распорками и другими жесткими элементами.
Следует выбрать материал конструкции согласно[1] или в соответствии с заданием на проектирование и установить расчетные сопротивления принятой стали. Основные сведения о материале металлоконструкций см. Приложение 1. расчетные параметры сварных швов и болтовых соединений приведены в Приложениях 2 и 3.
4.2. Подбор сечений стержней фермы
По найденным расчетным усилиям следует подобрать сечения стержней фермы таким образом, чтобы напряжения в них не превышали расчетных сопротивлений материала, гибкость не превышала предельных значений для соответствующих элементов, а степень запаса была не более 10…15%. При подборе следует стремиться к повышению устойчивости растянутого нижнего пояса из плоскости фермы, необходимой в процессе монтажа, а также к равноустойчивости сжатых стержней в плоскости и из плоскости фермы.
Рис. 24 Виды сечений стержней легких ферм
С учетом этих замечаний рекомендуются следующие типы сечений элементов фермы из спаренных уголков (рис 24):
Толщина фасонки (расстояние между спаренными уголками) определяется по величине расчетного усилия в опорном раскосе Nр в соответствии с рекомендациями табл.19.
Таблица 19
Рекомендуемые толщины фасонок
Усилие Np, кН |
До 150 |
160-250 |
260-400 |
410-600 |
610-1000 |
1010-1400 |
Толщина фасонок, мм |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
Сечения растянутых стержней определяются из условия прочности:
,
Атр – требуемая площадь сечения,
Ry – расчетное сопротивление стали по пределу текучести (см. Приложение 1)
γс =1, за исключением случаев оговоренных в табл. 6* [1].
По найденному значению Атр принимают сечение по сортаменту или Приложению 5, у которого общая площадь сечения А больше требуемой, но без лишнего запаса.
Сечения сжатых стержней определяется из условий устойчивости, предварительно задавшись гибкостью λзад = 70…100 и соответствующим ей коэффициентам продольного изгиба φзад = 0,8…0,6 (Приложение 4). При этих предположениях находятся требуемые значения:
и
По приложению 5 подбирается сечение, у которого А≈Атр и ix,y≈ iтрx,y, где ix,y – радиусы инерции сечения относительно осей x или y. Определяется гибкость принятого сечения стержня в плоскости и из плоскости фермы
;
и
По наибольшей из них находится φ (Приложение 4) и проверяется устойчивость:
Если запас велик, уменьшают сечение; если устойчивость не обеспечена, сечение увеличивают и снова производят проверку.
Сечение слабо сжатых стержней (N ≤ 50 кН) подбирается по гибкости. Для этого по табл.20 устанавливают предельную гибкость стержня [λ] и определяют требуемый радиус инерции:
;
По Приложению 5 принимается сечение, у которого ix ≥ iтрx; iy ≥ iтрy
Таблица 20
Предельные гибкости [λ] стержней фермы
1. Сжатые пояса и опорные раскосы |
180 – 60α |
2. Остальные сжатые стержни |
210 – 60α |
3. Растянутые стержни |
400 |
4. Верхние пояса ферм, не раскрепленные в процессе монтажа. α = N/φАRyγc ≤ 0.5 |
220 - 60α |
В пояснительной записке не следует приводить вычисления. Достаточно представить результаты подбора сечений в табличной форме по примеру табл.3 и принять их не более 6…8 типов для всей фермы. Расчетная схема для этого примера приведена на рис.25 ввиду симметрии фермы достаточно в табл.3 представить подбор сечений для половины фермы, т.к. вторая половина будет такая же
В качестве примера рассмотрим процесс подбора стержней 2-3 и 11-12 (табл.3). Материал С 245. По Приложению 1 Ry = 24 кН/см2. Для растянутого стержня 2-3 находим Атр = 799 кН/24∙1 = 33,29 см2. По Приложению 5 принимаем сечение ─┘└─140Ч90Ч8, у которого А = 36 см2.
Проверка: σ = 799/36 = 22,19 кН/см2 < Ry = 24 см2.
Для сжатого стержня 11-12 верхнего пояса задаемся λзад = 80 или φзад = 0,686.
;
По приложению 5 подбираем сечение 140Ч9, у которого А = 49,44 см2, ix = 4.34 см; iy = 6,16 см; λx = 300/4,34 = 69; λy = 300/6,16 = 48,5. Для наибольшей из них λ = 69 по Приложению 4 φ = 0,76.
Проверка:
Для определения предельной гибкости (табл.2)
[λ]
= 180 – 60 ∙ 0.927 = 124
В принятом сечении λ = 69 < [λ] = 124
После подбора сечений всех стержней фермы (табл.3) необходимо проверить монтажную гибкость верхнего пояса при минимальном количестве распорок в системе горизонтальных связей: в средине и на опорах фермы (в узлах 7,12 и 17). Для рассматриваемого примера (рис.1 и табл.3)
lмонту = 15 м. iy = 5,59 см в сечении 9-10 125-10
λ монту = 1500/5,59 = 268 > [λ] = 220
Необходимо изменить расстановку распорок. Установим их в узлы 7,11,13 и 17. Тогда lмонту = 12 м (расстояние между узлами 7-11)
lмонту = 1200/5,59 = 215 > [λ] = 220
Таблица 21
Таблица подбора сечений стержней фермы
Элемент |
Стержень |
Расчетные усилия |
Подбираемое сечение |
Площадь А(см2) |
Расчетные длины, см |
Радиусы инерции,см |
Гибкости |
φ |
γc |
Напряже-ния кН/см2 |
Принятое сечение |
||||
lx |
ly |
ix |
iy |
λx |
λy |
[λ] |
|||||||||
Верхний пояс |
7-8 8-9 9-10 |
270 -687 -687 |
┐┌ 63Ч5
┐┌ 125Ч10 |
12,26
48,6 |
300 300 |
300 300 |
1,94 3,85 |
3,04 5,59 |
154 78 |
99 54 |
400 124 |
- 0,65 |
1 1 |
22,0 21,75 |
┐┌ 125х10 |
10-11 11-12 |
-836 -836 |
┐┌ 140Ч9 |
49,44 |
300 |
300 |
4,34 |
6,16 |
69 |
48,5 |
128 |
0,75 |
1 |
22,5 |
┐┌ 140х9 |
|
Нижний пояс |
1-2 |
424 |
┘└ 90Ч6 |
21,2 |
600 |
1500 |
2,78 |
4,11 |
216 |
365 |
400 |
- |
1 |
20,0 |
┘└ 90х7 |
2-3 3-4 |
799 797 |
─┘└─ 140Ч90Ч8 |
36,0 |
600 |
1500 |
2,58 |
6,79 |
233 |
221 |
400 |
- |
1 |
22,19 |
─┘└─ 140х90х8 |
|
Раскосы
|
1-8 |
-552 |
┐┌ 140Ч100Ч9 |
45,8 |
374 |
374 |
5,15 |
4,02 |
73 |
93 |
129 |
0,6 |
1 |
20,08 |
┐┌ 140х100х9 |
2-8 |
324 |
┘└ 63Ч6 |
14,56 |
299 |
374 |
1,93 |
3,02 |
155 |
124 |
400 |
- |
1 |
22,25 |
┘└ 63х6 |
|
2-10 |
-183 |
┘└ 90Ч7 |
24,6 |
336 |
420 |
2,77 |
4,13 |
121 |
102 |
163 |
0,41 |
0,8 |
22,68 |
┘└ 90х7 |
|
3-10 3-12 |
61 |
┘└ 50Ч4 |
7,8 |
366 366 |
420 |
|
|
|
|
|
|
|
|
┘└ 63х6 |
|
82 |
458 |
1,54 |
2,51 |
238 |
182 |
400 |
- |
1 |
10,54 |
||||||
Стойки |
2-9 |
-78 |
┘└ 63Ч6 |
14,56 |
256 |
315 |
1,93 |
3,02 |
134 |
106 |
160 |
0,33 |
0,8 |
20,29 |
┘└ 63х6 |
3-11 |
-78 |
┘└ 63Ч6 |
14,56 |
256 |
315 |
1,93 |
3,02 |
142 |
114 |
154 |
0,3 |
0,8 |
22,32 |