Подготовка предприятия к выпуску новых изделий

1.Конструкторская подготовка. 2. Технологическая подготовка. 3.Технико-эконом планир-е

1.конструкторская подготовка –разработка КД на новые изделия;

-совершенствование выпускаемых изделий;

-унификация и стандартизация в рамках выпускаемых изделий;

-конструкторское сопровождение изделий;

-проведение испытаний для запуска в серийное производство;

-создание макетных и опытных образцов;

-обеспечение КД служб предприятия.

2. Технологическая подготовка делится на:

1.разработка технологических процессов: -разузнование;

-расцеховка;

-разработка МК;

-разработка ОК;

-разработка ТК раскроя;

-разработка ведомостей деталей;

-разработка типовых технологий;

-разработка технологич. инструкций;

-разработка инструкций по ТБ.

2.разработка инструмента и оснастки:

-разработка инструмента для измерений;

-разработка штампов; -разработка прессформ;

-разработка макетов для жгутов;

-разработка специнструмента;

-разработка оснастки для сборки;

-разраб оснастки для сборки; разраб

оснастки для произв-х печатных плат;

-разработка спецоснастки;

-разраб инструмента для механ обработки;

-разраб форм для литья.

3.нормирование: -расчет подетально-пооперационных норм раскроя; -расчет подетально-пооперационных норм (ППН) покрытий гольванических; -расчет ППН лакокрасочных покрытий; -расчет подетально-специфированных норм на деталь, изделия; -расчет ППН трудовых; -расчет операционных норм на изделие; -расчет технологических потерь по операциям; -расчет норм на потребление энергии.

4. определение необходимого оборудования: -определение потребности в оборудовании; -опред-е потребности в спецоборуд.; -определение потр-ти в площадях, основных и вспомогательных.

5.автоматизация и механизация технологических процессов: -определение операций для механизации; -опред-е перечня операций для автоматизации; -опред-е тех процессов для автоматизации; -формир-е заявок и ТУ на механизацию и автоматизацию; -проектир-е и изготовление средств механизации и автоматизации; -проектир-е и изготовление АСУТП.

3. технико-эконом планир-е: -определение трудоемкости на деталь; -опред-е трудоемкости на изделин; -опред-е плановой численности под план производства; -определение материальных затрат; -опр-е затрат на энергию; -расчет плановой калькуляции на изделие; -расчет зависимости себестоимости от объема выпуска; -планир-е цен на изделие.

24.Подсистема оперативного управления производством

Оперативное управление произв-м

1.Планирование производства

-разработка подсистемного плана произв-ва; -расчет планового объема выпуска товарной продукции на плановый период; -определение потребности в рес-х относит-но сборки;-расчет нормативных оборотных заделов;-расчет партии запуска;-расчет нормат-го уровня страховых запасов. участков и цехов по техпроцессу под план произ-ва;

-межцеховое календарное планирование;-план запуска деталей;-внутрецеховое кален. планир-е;-расчет кален-плановых нормат-в;-расчет нормативных опережений

2.Учет выполнения плановых заданий

- ежедневный учет хода выполнения плана в цехах за истекший день и с начала месяца нарастающим шагом

-учет потерь от брака; -учет и контроль за использованием произв-х мощностей;-учет незавершенного пр-ва

-учет комплексности оборотных заделов и отклонение от норм

3.Регулирование пр-ва

-коррекция календ-х планов;-регулирование величин,нормативов, заделов;-составление сменно-суточных заданий

25.Подсистема матер-техн процесса

Современное и комплексное обеспечение матер-ми и комплектующими сис-м:

1. планирование поставок

-расчет потребности в мат. и комплектующих на производственную программу; -расчет специализированной потребности в материалах и комплектующих; -расчет лимитов по цехам;

-расчет оптимальных нормативных запасов материалов и комплект.; -расчет оптимальных страховых запасов мат. и компл.; -разр-ка графика подачи материалов и компл. на участки; -расчет потребности в мат и компл на ремонтно-эксплуатационные нужды; -формир-е договоров на поставку мат и компл; -организация доставки мат и компл; -организация хранения и комплектации мат и компл под планов произв.

2. организация оперативного учета и контроля

-учет движения мат и компл на складах; -определение сверхнормативных запасов и дефицита; -учет потерь от брака мат и компл; -учет матер-х отходов; -учет тары; -контроль за кодом поставок; -составление статотчетности.

3.анализ результатов деятельности

- определение отклонений от нормативов; -определение обеспеченности материалами и комплектующими на плановый период.