
- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание
- •1. Общие сведения о тэц-14 оао “Ленэнерго”
- •Основные проектные технико-экономические показатели
- •2. Описание котлоагрегата тп-80
- •2.1. Горелочные устройства
- •2.2. Барабан и выносные сепарационные циклоны
- •2.3. Топочные экраны
- •2.4. Пароперегреватель
- •2.5. Экономайзер
- •2.6. Воздухоподогреватель
- •2.7. Обмуровка котла
- •2.8. Обдувка котла
- •2.9. Золоулавливающая установка
- •2.10. Шлакоудаление
- •2.11. Системы пылеприготовления
- •2.12 Документация
- •3. Экономические показатели
- •4. Отчет о проделанной работе
- •Оборудование пылеприготовительной установки:
- •Оборудование золоулавливания
4. Отчет о проделанной работе
На время прохождения производственной практики на ТЭЦ-14, на основе трудового договора, я был принят на должность машиниста обходчика по котельному оборудованию КТЦ.
Машинист обходчик по котельному оборудованию подчинен:
- машинисту котла;
- старшему машинисту котельного отделения КТЦ;
- начальнику смены котельного отделения КТЦ;
- начальнику смены станции.
В административном подчинении – начальнику КТЦ и его заместителю.
Я находился на обслуживании котлов II-очереди ТП-80 (станционный №6) – в кап. ремонте. Моя задача – обеспечивать бесперебойную работу вспомогательного котельного оборудования путем обхода и визуального контроля.
Принимал участие:
- в консервации котла ТП-80 с применение пленкообразующего амина;
- в останове котлов ТП-80 (останов станции): отключал горелки, разбирал газовую схему и т.п.;
- в пуске котлов ТП-80 (пуск станции), находился на ГРП.
Во время останова станции производил уборку площадок дымососов, территории котлов I-очереди, территории ПСУ и питателей пыли (отм. 13). В июле работал за помощника машиниста.
Во время практики мной были усвоены: ПТЭ, ПТБ, правила устройства и эксплуатации паровых котлов, правила безопасности в газовом хозяйстве и т.д.
Оценка - _________________ Подпись -__________________
Приложение 1
Тягодутьевое оборудование:
1. Дымосос двухстороннего всасывания типа Д-21-1/2х2 изготовления Подольского завода - 2 шт. Производительность 414000 м3/час, полный напор 275 мм в. ст., число оборотов двухскоростное - 596/496 об/мин. Тип электродвигателя ДА-30-18 10-10/2 завода "Электросила"; мощность электродвигателя 600/360 квт сила тока 85/52А, напряжение 6000 вольт.
2. Дутьевой вентилятор одностороннего всасывания типа ВД-Н-26 Барнаульского завода - 2 шт. Производительность 221000 м /час, полный напор 490 мм в. ст. Тип электродвигателя ДАЗО-99-13-8 завода Электросила, мощность электродвигателя 40С квт, сила 52 а, напряжение 6000 вольт - 740 об/мин.
Оборудование пылеприготовительной установки:
1. Шаровая барабанная мельница типа IIIБМ-25А Сызранского завода - 2 шт. Паспортная производительность мельницы по углю марки АIII с коэффициентом размола способности Кло = 0,95 и получения пыли с тонкостью помола R90 = 7%, составляет 25 т/час. Предельная загрузка шарами 40 мм - 54 т. Внутренний диаметр барабана 3200 мм, внутренняя длина барабана - 5700 мм. Объем барабана - 45,82 м3. Число оборотов барабана - 17,9 об/мин. Расход вентилирующего агента 70 тыс. м3/час. Мощность электродвигателя N = 800 квт,V = 6000 В, U = 96А, С0???????4= 0,85, число оборотов n = 744 об/мин, КПД = 93,5%.
2. Мельничный вентилятор типа ВМ 50/1000 - 1Б Барнаульского завода - 2 шт. Производительность 46200 м3/час. Полный напор 1080 мм в. ст. Температура рабочей среды - 70°С. Число оборотов 1480 об/мин. Мощность электродвигателя N=400 квт, U = 46,5 А, V = 6000 В, n = 1480 об/мин.
3. Скребковый питатель сырого угля - 4 шт. Скорость движения скребков: ПСУ А, Г - 0,026-0,077 м/с; ПСУБ, В - 0,057-0,172 м/с, Производительность: ПСУ А, Г - 7-21 т/ч, ПСУ Б, В - 16-48т/ч.
Мощность электродвигателя: N=3,4 кВт, сила тока 18/23 А. Напряжение 220 В. Число оборотов 500-1500 об/мин.
4. Сепаратор пыли - центробежный, типа "НИИОГАЗ" - 2 шт. диаметром З600 мм и объемом 22 м3 со шкалой регулирования: при 0 градусов - полное закрытие лопаток; при 90° - полное открытие.
5. Циклон пылевой типа "НИИОГАЗ"' с КПД = 90-95% на котле №4 - 4 циклона 2I50 мм (по два на каждую пылесистему). На котлах №№ 5,6,7 - 2 циклона 2350 мм.