2.8. Обдувка котла

Топочные экраны и змеевики пароперегревателя во время работы котла периодически очищаются от золы и шлака обдувочными аппаратами, работающими на паре из отборов ТГ 3 и 4 с давлением 30 ати.

Для обдувки экранов служат обдувочные аппараты ОПР-5 или ОМ-032, имеющие выдвижные сопла. Шесть таких аппаратов установлены на фронтовой стенке по 3 на боковых и 2 на задней стенке.

Для обдувки змеевиков конвективного пароперегревателя служат установленные обдувочные аппараты типа ОГ, по три с каждой стороны котла (см. инструкцию по обдувке котла).

Управление обдувочными аппаратами, последовательность включения их в работу автоматизировано.

2.9. Золоулавливающая установка

В качестве золоулавливающих устройств служат два двухсекционных горизонтальных электрофильтра типа ДПГ 55x3 с 3-мя последовательно расположенными электрополями в каждой секции. На входе каждой секции электрофильтра установлены отключающие шибера на случай выключения из работы секции. Имеется газовый шибер между левыми и правыми коробами за электрофильтрами до всасывающих патрубков дымососов.

2.10. Шлакоудаление

Механизированное шлакоудаление котлоагрегата состоит из 2-х одинаковых, параллельно работающих установок, находящихся под двумя холодными воронками. Каждая механизированная установка для непрерывного шлакоудаления состоит из шнека, смонтированного в шлаковой ванне и шлаковой дробилки, установленной на тракте от шлакоприемного бункера до канала гидрозолоудаления. Производительность шнека составляет 4 тонны шлака в час. Расход проточной воды в шлаковой ванне по расчету составляет 9 м3/ч и температуре воды = 30°С. Объем воды в ванне - 5,5 м3. В случае необходимости очистки шлаковой ванны во время работы котла установлены лючки. Шлаковая дробилка - трехвалковая с максимальным размером кусков шлака перед дробилкой 400 мм, за дробилкой 25 мм.

2.11. Системы пылеприготовления

Ленточные транспортеры топливоподачи подают уголь в бункера сырого угля. На котле имеется 4 бункера сырого угля - емкость 2-х крайних бункеров по 200 т каждый и двух средних буккеров по 300 т. Это обеспечивает запас топлива на  24 часа работы котла. Под каждым бункером на отм. 13,0 м расположены скребковые питатели сырого угля. Сырой уголь, подаваемый одним или двумя питателями по течкам поступает в шаровую барабанную мельницу типа IIIБМ-25А - всего на котел две мельницы. На каждой течке сырого угля установлена одна мигалка. Мигалка представляет собой клапан, открывающийся под воздействием веса транспортируемого угля (пыли), этим устраняются перетоки воздуха по трубопроводу и обеспечивается односторонний ток угля (пыли). В качестве сушильного и транспортируемого агента пылесистемы используется горячий воздух поступающий из опускного короба горячего воздуха после воздухоподогревателя. По трубопроводу  800 мм, воздух подводится к входному патрубку мельницы.

Транспортировка воздухом пыли осуществляется за счет разрежения создаваемого мельничным вентилятором. Размельчение кусков угля происходит за счет контакта их с металлическими шарами  40 мм во вращающемся барабане мельницы. Для обеспечения расчетной производительности мельницы необходимо поддерживать количество шаров 50 т, что соответствует потребляемой мощности электродвигателя мельницы - 0,77 мн???. Размолоспособность мельницы также зависит от размеров самих шаров, поэтому для продолжительной работы мельницы необходимо производить сортировку шаров, с выводом из барабана отработанных шаров с  15-20 мм и добавкой новых.

Образованная в мельнице пылевоздушная смесь за счет разрежения направляется в мельничный сепаратор. В сепараторе за счет его внутренних и внешних конусов и установленных в верхней части сепаратора на выходе регулируемых лопаток, происходит отделение крупных фракций пыли, которая через мигалку по двум течкам (от внешнего к внутреннего конусов) возвращаются во входной патрубок мельницы. За счет изменения угла открытия сепаратора обеспечивается заданная точность помола угольной пыли.

Пройдя мельничный сепаратор пыли, пылевоздушная смесь поступает в пылевой циклон типа НИИОГАЗ, где происходит отделение пыли от воздуха.

Расчетный КПД циклонов - 97%. Готовая пыль через мигалки поступает в пылевые бункера. На котле имеется два пылевых бункера емкостью 115 т пыли каждый, что обеспечивает работу котла в течение 5-6 часов. В зависимости от положения шиберов расположенных на течках пыли из циклонов, пыль может направляться в свой пылевой бункер или через пылевой транспортёр в пылевой бункер соседней пылесистемы, отсасываемый из циклона (из 2-х циклонов для котла № 2) мельничным вентилятором воздух с небольшим содержанием мельчайшей пыли (сбросной воздух) направляется через сбросные сопла горелок в топку котла.

Режимные параметры работы мельницы (пылесистемы) регулируются количеством подачи горячего воздуха и сырого угля. Заданная температура пылевоздушной смеси на выходе из мельниц обеспечивается величиной присадки слабо подогретого воздуха перед мельницей и частичного рециркуляцией сбросного агента от мельничного вентилятора к входному патрубку мельницы. Для оперативного понижения температуры пылевоздушной смеси за мельницей на подводе горячего воздуха к мельнице предусмотрена "присадка" холодного воздуха. В случае работы котла на газа для охлаждения сбросных сопел горелок предусмотрена подача слабоподогретого воздуха, взятого из рассечки I ст. воздухоподогревателя к выходному патрубку мельничных вентиляторов и далее к сбросным соплам.

При работе котла на угле подвод слабо подогретого воздуха на выхлоп мельничного вентилятора должен быть закрыт, во избежание заброса угольной пыли в кубы I ст. воздухоподогревателя.

Из пылевых бункеров 12-ю лопастными пылепитателями (по 6 шт. на каждый бункер) типа УЛПП-1, пыль подается в смеситель пыли с воздухом и далее в пылепроводы  89 мм к горелке топки. Транспортировка пыли к горелкам по пылепроводам осуществляется воздухом за счет работы ТНВК. Поскольку доля воздуха в пылевоздушной смеси незначительная и составляет не более 1% от общего расхода воздуха на котел, то в горелку подается так называемая концентрированная пыль (КПП);

разрежение в пылепроводах за смесителями измеряется с помощью жидкостных манометров, расположенных на отм. 8 м;

выполнение защиты, отключаются электродвигатель пылепитателя с одновременным включением сигнализации при падении разрежения в соответствующем пылепроводе до 50 кгс/м2.