
- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание
- •1. Общие сведения о тэц-14 оао “Ленэнерго”
- •Основные проектные технико-экономические показатели
- •2. Описание котлоагрегата тп-80
- •2.1. Горелочные устройства
- •2.2. Барабан и выносные сепарационные циклоны
- •2.3. Топочные экраны
- •2.4. Пароперегреватель
- •2.5. Экономайзер
- •2.6. Воздухоподогреватель
- •2.7. Обмуровка котла
- •2.8. Обдувка котла
- •2.9. Золоулавливающая установка
- •2.10. Шлакоудаление
- •2.11. Системы пылеприготовления
- •2.12 Документация
- •3. Экономические показатели
- •4. Отчет о проделанной работе
- •Оборудование пылеприготовительной установки:
- •Оборудование золоулавливания
2.4. Пароперегреватель
Пароперегреватель по характеру теплообмена разделяется на полурадиационную и конвективную части. По конструктивному исполнению пароперегреватель состоит из ширмового пароперегревателя и трех ступеней конвективного пароперегревателя.
Первая ступень по ходу пароперегревателя состоит из труб диаметром 38x4 мм, изготовленных из стали марки СТ-20. В состав первой ступени конвективного пароперегревателя входит также полурадиационный пароперегреватель. Трубами полурадиационного пароперегревателя закрыт горизонтальный потолок топки. Первая ступень конвективного пароперегревателя является последней, по ходу газов конвективной поверхности пароперегревателя.
Далее, по ходу пара является полурадиационный ширмовый пароперегреватель, состоящий из 12 ширм с шагом 1000 мм. Ширмы состоят из труб диаметром 32х4, изготовленных из стали марки 12ХМФ.
Благодаря применению ширмового пароперегревателя достигается более пологая тепловая характеристика пароперегревателя.
Вторая и третья части конвективного пароперегревателя, изготовлены из труб диаметром 32x5 из стали марки 12ХМФ.
Температура перегретого пара регулируется посредством входного, промежуточного и выходного впрыскивающих пароохладителей, расположенных горизонтально на потолке пароперегревателя. Пароохладитель представляет собой горизонтальный коллектор, в который включены подводящие и отводящие трубы пароперегревателя. Разбрызгивание конденсата производится форсункой вовнутрь коллектора. Стенки впрыскивающей части коллектора защищены рубашкой от резкого охлаждения брызгами воды. Для ускорения перемешивания воды и пара обращенная к форсунке часть рубашки устроена в виде диффузора.
Насыщенный пар на барабане направляется во входные камеры (6 штук) потолочного пароперегревателя. Потолочные трубы имеют в горизонтальном газоходе котла пакет труб, образующий первую часть конвективного пароперегревателя.
Далее пар из выходных камер (6 штук) I-ой ступени пароперегревателя поступает по перепускным трубам в ширмовый парoпeрегреватель. Пройдя через змеевики ширм, пар поступает в коллекторы входных пароохладителей, в которых осуществляется впрыск. Затем пар проходит в общий входной коллектор первого пакета второй ступени конвективного пароперегревателя. Далее, разделившись на два самостоятельных потока, пройдя через змеевики первого пакета II ступени, пар направляется в промежуточные пароохладители. Во входных и промежуточных пароохладителях происходит первый и второй переброс потоков пара из одной половины котла и другую.
Далее пар, пройдя змеевики второго пакета второй ступни конвективного пароперегревателя поступает в промежуточные коллектора, где осуществляется третий переброс потоков пара с одной половины котла на другую.
На промежуточных коллекторах пар направляется в первый пакет третьей ступени пароперегревателя и далее в камеры выходных впрыскивающих пароохладителей, где происходит четвертый переброс пара с одной стороны на другую.
Четырехкратный переброс потоков пара с левой стороны газохода на правую и наоборот способствует уменьшению тепловых перекосов по ширине пароперегревателя.
Из камер выходных пароохладителей пар направляется во второй пакет третьей ступени пароперегревателя, пройдя который попадает в общий выходной коллектор.
Из выходного коллектора перепускными стояками пар направляется в две (правую и левую) паросборные камеры, из которых по двум паропроводам направляется на турбины.