
- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание
- •1. Общие сведения о тэц-14 оао “Ленэнерго”
- •Основные проектные технико-экономические показатели
- •2. Описание котлоагрегата тп-80
- •2.1. Горелочные устройства
- •2.2. Барабан и выносные сепарационные циклоны
- •2.3. Топочные экраны
- •2.4. Пароперегреватель
- •2.5. Экономайзер
- •2.6. Воздухоподогреватель
- •2.7. Обмуровка котла
- •2.8. Обдувка котла
- •2.9. Золоулавливающая установка
- •2.10. Шлакоудаление
- •2.11. Системы пылеприготовления
- •2.12 Документация
- •3. Экономические показатели
- •4. Отчет о проделанной работе
- •Оборудование пылеприготовительной установки:
- •Оборудование золоулавливания
2. Описание котлоагрегата тп-80
Котельный агрегат типа ТП-80 изготовлен Таганрогским котельным заводом и рассчитан на следующие параметры:
1. Номинальная паропроизводительность - 420 т/час
2. Рабочее давление в барабане котла - 1 55 ати
3. Давление за главными паровыми задвижками - 140 ати
4. Температура перегретого пара - 555°С
5. Температура питательной воды - 230°С
6. Температура горячего воздуха - 400°С
Проектное топливо: донецкий тощий уголь и природный газ.
В настоящее время, котельное оборудование работает исключительно на газообразном топливе.
Котельный агрегат выполнен по П-образной компоновке.
Топочная камера является восходящим газоходом. В горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель установлены в рассечку в опускном газоходе.
Топочная камера прямоугольной формы разделена по всей высоте двухсветным экраном на две параллельно работающие половины.
В двухсветном экране выше уровня горелок (путем соответствующей разводки труб) предусмотрены окна для выравнивания давления в обоих половинах топки.
Объем топочной камеры 2380 м3. Сечение каждой половины топки в плане по осям труб равно 7040x7570 мм. Экраны выполнены из труб 60 мм с шагом 64 мм. Для лучшего перемешивания выходящих из топки газов и создания поперечного омывания газами ширмового пароперегревателя с помощью заднего экрана образован выступ в верхней части топки.
Котел предназначен для работы с жидким шлакоудалением, поэтому нижняя часть топки максимально утеплена. Экранные трубы скатов холодных воронок и нижней части стен топочной камеры до отметки 13,5 м и ошипованы и покрыты хромитовой массой. Утепление труб на уровне блоков горелок служит также в качестве зажигательных поясов.
В нижней части топочная камера имеет две утепленные воронки с летками для стекания жидкого шлака в шлаковую ванну.
Для охлаждения летки по ее контуру расположены змеевики с охлаждающей водой. Жидкий шлак гранулируется в ванне, наполненной проточной водой. Из ванны шлак удаляется шнеком через дробилки в канал гидрозолоудаления.
2.1. Горелочные устройства
Топка котла имеет 8 блоков основных пылегазовых горелок к 4 сниженных пылевых горелок.
Основные щелевые прямоточные пылегазовые горелки расположены тангенционально по углам каждой половины камеры с образованием в центрах полутопок ядра факела с воображаемой окружностью 1000 мм. Угловое расположение блоков горелок обеспечивает устойчивый процесс горения за счет "завихрения" факела в центре каждой полутопки.
Блок горелок представляет собой сочетание сопел: одного пылевого, двух (верхнего и нижнего) вторичного воздуха; одного сбросного воздуха от пылесистемы.
Сопла расположены в виде ярусов: сопло для сбросного воздуха разделено на две части вертикальной перегородкой и расположенное в верхней части блока; верхнее и нижнее сопла для вторичного воздуха; сопло пылевой горелки, обтекаемое сверху снизу соплами вторичного воздуха.
Пылевая горелка и сопла вторичного воздуха наклонены под углом 20° к горизонту, а сбросное сопло - под углом 30°. Такой наклон сопел обеспечивает формирование ядра факела на оптимальном расстоянии от пода топки, что способствует надежному выходу жидкого шлака и предотвращает чрезмерное затягивание факела по высоте топки.
По оси сопла пылевой горелки расположен насадок - распылитель смеси пыли и воздуха с паром после эжектора. Насадок распылитель углублен в амбразуре горелки на 500 мм от экранных труб.
В сопла (верхнее и нижнее) вторичного воздуха встроены под углом 38° к воздушному потоку газовыпускные трубки от газовых коллекторов, которые примыкают к блоку горелок. Расположение газовыпускных трубок под углом позволяет воспламеняться газу на определенном расстоянии от горелки, что обеспечивает сохранность газовыпускных трубок и достаточное смешение для нормального горения газа с воздухом.
- производительность горелки по углю - 4,0 т/час
- производительность горелки по газу - 4,25 м3/час
- скорость на выходе из горелки газа - 140 м/сек
- вторичного воздуха - 30 м/сек
В целях улучшения выхода жидкого шлака на отметке 7,5 м установлены 4 сниженные горелки - по одной горелке на передней и задней сторонам каждой полутопки. Сниженные пылеугольные горелки - прямоточного типа.
Мазутные форсунки с паровым распылом и производительностью 1500 т/ч расположены по одной в нижних частях каждого блока основных горелок.