Оборудование золоулавливания

Двухсекционные горизонтальные электрофильтры типа ДГП-55хЗ – 2 комплекта. Исполнение трехсекционное КПД-95%.

1. Шнековый транспортер - 2 шт. Производительность транспортера при скорости 0,4 м/сек - 4 т/час. Мощность электродвигателя 4,5 квт, сила тока 10,5 а, напряжение 380 в, число оборотов 735 об/мин.

2. Шлаковая дробилка - 2 шт. Трехвалковая с максимальным размером куска перед дробилкой - 400 мм, за дробилкой - 25 мм. Мощность электродвигателя 3,5 кВт, сила тока 9,6 а, напряжение 380 в, число оборотов 875 об/мин,

Установка фосфатирования котловой воды.

На котле имеется индивидуальная установка фосфатирования. От бака раствора фосфатов емкостью 2 м³ раствор направляется в расходный бак 0,2 м³ и далее одноплунжерным насосом типа НД-32В производительностью 32 л/ч при напоре 200 кг/см² подается в барабан котла. На котле №6 установлено 8 одноплунжерных насосов. Схема разводки фосфатных линий предусматривает подачу фосфата на каждый котел 2 насосами,

Приложение 2

А. Основные конструктивные данные по котлоагрегату типа ТП-80

Объем топочной камеры – 2330 м³

Полная радиационная поверхность нагрева котла – 1440 м²

Радиационная поверхность потолочного пароперегревателя – 59 м²

Поверхность нагрева ширмового пароперегревателя II ст. – 770 м2

Поверхность нагрева I ст. пароперегревателя – 1180 м²

Поверхность нагрева I ч конв. п/перегревателя III ст. – 2070 м²

Поверхность нагрева III ч. конв. п/перегревателя III ст. – 1330 м²

Поверхность нагрева II ст. водяного экономайзера – 510 м²

Поверхность нагрева I ст. водяного экономайзера – 3330 м²

Поверхность нагрева II ст. воздухоподогревателя – 9120 м²

Поверхность нагрева I ст. (нижний) воздухоподогревателя – 19800 м²

Расчетный водяной VK до нормального уровня в барабане – 115 м³

Б. Данные из теплового и аэродинамического расчёта

Паропроизводительность котла – 420 т/ч

Давление в барабане – 155 ати

Давление за главными паровыми задвижками – 140 ати

Температура перегретого пара – 555°С

Топливо - донецкий тощий уголь

Теплота сгорания топлива по рабочей массе (низкая) – 6550 ккал/кг

Рабочая зольность топлива – 15, 2%

Рабочая влажность топлива – 5,0%

Содержание летучих на горячую массу – 13,0%

Теоретическое количество воздуха в топке – 1,24%

Потери тепла с механическим недожогом – 2,0%

Потери тепла с химическим недожогом – 0%

Потери тепла с уходящими газами – 60,6%

Потери тепла на охлаждение котлоагрегата – 0,4%

КПД котлоагрегата – 91..54%

Часовой расход топлива – 41,300 т/ч

Теплонапряжение топочного объема – 116500 ккал

Температура газов на выходе из топки – 12100 °С

Температура газов за ширмовым п/перегревателем – 10190 °С

Температура газов за пароперегревателем – 5930 °С

Температура газов за II ст. водяного экономайзера – 5190 °С

Температура газов за II ст. воздухоподогревателя – 3860 °С

Температура газов за I ст. водяного экономайзера – 2740 °С

Температура газов за I ст. воздухоподогревателя (уходящих) – 1550 °С

Температура питательной воды на входе в экономайзер – 2300 °С

Температура воды за экономайзером – 2770 °С

Температура воздуха на входе в воздухоподогреватель – 870 °С

Температура горячего воздуха за воздухе подогрев. – 4000 °С

Промежуточная темп. воздуха (за II ст. воз­духоподогревателя) – 2360 °С

Температура насыщенного пара – 3430 °С

Температура пара за пароперегревателем – 5700 °С

Температура пара после радиационного потолочного

п/перегревателя и I ч. конвективного паропере­гревателя – 3700 °С

Температура пара после ширмового пароперегревателя – 4550 °С

Температура пара после II ч. конвективного пароперегревателя – 5340 °С

Температура впрыскивающего конденсата – 1500 °С

Снижение перегрева пара в промежуточном впрыскивающем

пароохладителе – 400 °С

Снижение перегрева пара в выходном впрыскивающем

пароохладителе – 90 °С

Разрежение в топке (верхней части) – 2 мм в. ст.

Разрежение за пароперегревателем – 20 мм в. ст.

Разрежение за II ст. водяного экономайзера – 34 мм в. ст.

Разрежение за II ст. воздухоподогревателя – 68 мм в. ст.

Разрежение за I ст. экономайзера – 122 мм в. ст.

Разрежение за I ст. воздухоподогревателя – 200 мм в. ст.

Разрежение перед электрофильтрами – 225 мм в. ст.

Разрежение за электрофильтрами – 250 мм в. ст.

Разрежение перед дымососами – 256 мм в. ст.

Давление воздуха за дутьевыми вентиляторами – 402 мм в. ст.

Давление воздуха за водоподогревателем I ст. – 312 мм в. ст.

Давление воздуха за водоподогревателем II ст. – 114 мм в. ст.

Давление воздуха за вентилятором перв. дутья – 318 мм в. ст.

Давление воздуха в пылепроводе до смешения его с пылью – 228 мм в. ст.

Расчетная скорость первичного воздуха (аэросмеси) в горелке – 30 м/сек

Расчетная скорость вторичного воздуха – 30 м/сек

Расчетная скорость сбросного воздуха в горелке – 35 м/сек

Сечение одной горелки по первичному воздуху – 0,132 м²

Суммарное сечение сопел вторичного воздуха одного

(верхнего, среднего к нижнего) блока горелок – 0,535 м²

Сечение горелки по сбросному воздуху – 0,073 м²

Разрежение перед мельницей – 20 м/сек

Температура аэросмеси за мельницей – 80 -1000 °С

Расчетное сопротивление мельницы – 220 мм в. ст.

Разрежение воздуха до мельничного вентилятора – 480 мм в. ст.

Давление воздуха за мельничных вентилятором – 330 мм в. ст.

Расчетное сопр. участка «ШБМ–сепаратор и сепаратора» – 125 мм в. ст.

Расчетное сопр. участков «сепаратор-циклон и циклон» и

участка «циклон – мельничный вентилятор» – 115 мм в. ст.

В. Нормы качества пара (насыщенного и перегретого)

Соедин. натрия (в пересчете на Nа) мкг/кг не более 5

Кремнекислота (в пересчете на SiО2) мкг/кг не более 25

Г. Нормы качества питательной воды

Жёсткость мкг.экв./кг не более 1

Кремнекислота (в пересчете на Si02) мкг/кг не более 50

Кислород (после деаэраторов) мкг/кг не более 10

Гидразины (перед вод. экономайзером) мкг/кг 20 – 60

Свободная углекислота мкг/кг отсутствие

РН мкг/кг 9,1  0,1

Аммиак (в пересчете на NН3) мкг/кг не более 1000

Железо (в пересчете на Fе) мкг/кг не более 20

Медь (в пересчете на Си) мкг/кг не более 5

Суммарное содержание масел кг/кг не более 0,3

Д. Нормы качества котловой воды

Непрерывная продувка (при вос­полнении потерь

обессоленной водой) 0,5 – 1%

При пуске котла из монтажа, ремонта, резерва не более 2%

При большом невозврате конденсата до 5%

Периодические продувки не реже 2 раз в неделю

(каждый работающий котёл)

Величина относит. щелочности % не более 30

18