Описание котлоагрегата, характеристика оборудования и основные данные теплового расчета.

Пиковый теплофикационный водогрейный котел типа ПТВМ-100 тепловой производительностью 100 Гкал/час, рабочее давление от 10 до 16 ата, предназначаются для покрытия пиковых теплофикационных нагрузок ТЭЦ.

( В случае необходимости, пиковый водогрейный котел может быть использован в качестве основного источника тепла).

Котел башенный, всас трубный, радиационного типа, прямоточный с принудительной циркуляцией.

(Циркуляционными насосами служат сетевые насосы) тип насоса 18-СД-13.

Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением количества работающих горелок, при постоянном расходе сетевой воды в зависимости от расхода воды, котел может работать по 2-х ходовой, либо по 4-х ходовой схеме.

Переключение котла с двухходовой схемы на 4-х ходовую осуществляется путем установок заглушек на линии, соединяющих котел с прямой и обратной магистралями.

Описание 2-х ходовой схемы (пиковый режим).

Пиковые теплофикационные водогрейные котлы ПТВМ-100 ТЭЦ в настоящее время работают по 2-х ходовой схеме, при этом вода по циркуляционному контуру проходит следующим образом:

Вода, подогретая в основных бойлерах турбин, по трубопроводу 0 600 через входную задвижку №1640 поступает к котлу от трубопровода 0 600 двумя магистралями 0 400 вода подводится во входные камеры котла, на которых по двум трубопроводам 0 250 направляется в нижние коллектора боковых экранов.

Из нижних коллекторов боковых экранов по экранным трубам вода поднимается в верхний кольцевой коллектор, который посредине боковых экранов разделен глухими перегородками (для работы U-образной схемы).

По кольцевому коллектору вода подается в коллекторы конвективной секции, проходит через них в верхние коллекторы фронтового и заднего экранов, а оттуда по экранным трубам поступает в нижние коллектора.

Из нижних коллекторов по 4-м трубопроводам 0 250 вода поступает в выходные камеры котла, а из них 2-мя трубопроводами 0 400, соединяющихся далее в один трубопровод 0 600, через выходные задвижки №1641 направляются в теплосеть.

Температура воды.

а) при пиковом режиме Т_ВХ=104°С /2-х ходовая схема/ Твых.⁼150⁰С

б) при основном режиме Т_Вх⁼70°С /4-х ходовая схема/ Т_вых.=150°С , где Т_вх - температура сетевой воды на входе в котел;

Т_вых - температура сетевой воды на выходе из котла

Расход воды.

а) при пиковом режиме /2-х ходовая схема/ Д_макс. =2140т/час Д_мин.=1650г/час

б) при основном режиме /4-х ходовая схема/ Д_макс. = 123 5т/час Д_мин. =800т/час

Гидравлическое сопротивление котла.

а) при пиковом режиме - 0.96 ата

б) при основном режиме - 2.15 ата

При работе котла в пиковом режиме /2-х ходовая схема/ сетевая вода проходит вначале через основные бойлера турбинного цеха, где подогревается до 104 С и после их направляется в пиковый водогрейный котел, где нагревается до более высоких температур, /но не свыше 150°С/.

При работе котла в основном режиме /4-х ходовая схема/, обратная сетевая вода, минуя основные бойлера, направляется сразу в водогрейный котел, где и подогревается от температуры 70°С до необходимой, но не выше 150 С.

Примечание: во избежание интенсивной коррозии не допускается подача в котел сетевой воды с температурой ниже установленной в следующей таблице: Един, измер. Тепловая нагрузка котла, Гкал/час

34 43 51 56 61 68 77 85 2 100 °С 90 80 70 – 100

При работе на газе минимальная тепловая нагрузка допускается не ниже 25 Гкал/час (в работе 4 горелки).

Котел работает на естественной тяге, создаваемой дымовой трубой высотой 120 м.

Котел оборудован 16-ю газомазутными горелками и 16-ю дутьевыми вентиляторами типа «ЭВР-6».

Схема расположения горелок

фронт /со стороны маш.зала/

Горелки: 1,2,3,4,13,14,15,16 - дистанционные

7,8,9,10 - автоматизированные

5,6,11,12- растопочные

Для каждой растопочной горелки устанавливаются:

а) на мазутопроводе - задвижка с электроприводами;

б) на воздухопроводе - шибер с эл. исполнительными механизм.

ручной шибер; Для остальных горелок устанавливаются:

а) на мазутопроводе - задвижка с эл. приводом;

б) на газе и воздухопроводах - кран и шибер, сочлененные между собой механически, с общим эл.приводом.

Характеристика вспомогательного оборудования.

Дутьевой вентилятор.

а) производительность - 1000 м/час

б) напор - 120 мм.вод.ст.

в) мощность двигателя - 7.0 кВ

г) число оборотов - 1000 об./ мин

д) напряжение -380 В

Газомазутные горелки.

а) производительность по мазуту - 900 кг/час при Р_маз 18-20 атм.

Горелка имеет периферийный подвод газа и механический распылитель мазута. Охлаждение форсунок осуществляется воздухом от дутьевых вентиляторов при работе ее.

Неработающие форсунки должны быть сняты.

Для очистки конвективной поверхности нагрева котла от эоловых отложений предусмотрена обдувка сетевой водой.

Качество сетевой воды, поступающей в котел, должно удовлетворять следующим нормам:

а) карбонатная жесткость не должна превышать 400 м-экв/кг

б) содержание кислорода не должно превышать 50 мкг/кг

в) свободная углекислота должна отсутствовать.

Топочная камера котла.

Топочная камера котла предназначена для сжигания высококалорийного мазута и природного газа. Размеры топочной камеры 6.23x6.28 кв.м., высота призматичной части 5.3м.

Стены полностью экранированы трубами Ø 60x3.5 с шагом 64 мм. Наклонные участки холодной воронки топки закрыты шамотом. Амбразуры горелок выполнены из зашипованных трубчатых колец, включенных в циркуляцию котла, покрытых хромитовой массой. Амбразуры горелок №3,4,13,14 наклонены на 15°, остальные на 10°, все трубы экранов соединены между собой горизонтальными поясами жесткости с шагом на высоте 2.8 м.

Объем топочной камеры 245 м³, радиационная поверхность экранов 224 м².

При обмывке смывная вода через гидрозатворы шламовых комодов сбрасывается в приямок кислых вод.

Конвективная часть.

Конвективная часть состоит из 96 секций. Каждая секция состоит из «у-образных» змеевиков из труб Ø 28x3 мм, вваренными концами в стояки Ø 88x3.5мм.

Змеевики расположены в шахматном порядке с шагом в 64 мм, 38 мм. По ходу газов конвективная часть разделена на 2 пакета, расстояние между которыми составляет 60 мм. Поверхность нагрева конвективной части составляет 2960 м².

Обмывка котла.

Для очистки конвективной части котла от эоловых отложений предусмотрена обмывка ее сетевой водой. Обмывка осуществляется путем подачи сетевой воды через сопла, закрепленные на трубах, расположенных в газовом коробе над конвективной частью.

Схема газоснабжения

Питание газом ТЭЦ осуществляется от городского подземного газопровода высокого давления Ø500 мм, в котором давление газа поддерживается 5-6 кг/ см². Ответвление от городского газопровода и ГРП выполнено Ø500мм.

На ответвлении вне территории ТЭЦ установлена в колодце отключающая задвижка 1-Г. Длина надземного газопровода – 2040м, длина подземного газопровода – 2,5м /от фланца до забора/.

Перед ГРП установлена отключающая задвижка с электроприводом № 2-Г, дистанционно управляемая со щита котла и из помещений КИП ГРП. В ГРП давление газа снижается с 5 кг/см² до 0,78 кг/ см².

От ГРП газ с давлением 0,78 атм по двум линиям Ø700мм после задвижек №№ 18-Г, 19-Г направляется в котельные 1 и 2 оч., на ПВК №№ 1,2,3,4 по воздушной трассе, далее газопроводы подходят по крыше зданий котельной к общему газовому коллектору котельной 1 – 2 оч. и на ПВК 600мм /1-4/. ПВК с 1-4 соединены с основным газопроводом через задвижку №24-Г. На ПВК-5,6 проложена отдельная воздушная трасса через задвижку №22-Г Ø600мм.

На правом – левом газопроводе установлены продувки за задвижками №№18-Г, 19-Г – у дробильного корпуса.

Описание ГРП

Назначение ГРП ТЭЦ поддерживать в межцеховых газопроводах после регуляторов постоянное, заданное давление газа независимо от возможных колебаний давления в городском газопроводе и расхода газа в котельной.

ГРП расположен в отдельном здании, которое состоит из 2-х изолированных

помещений, имеющий самостоятельные выходы на улицу.

В главном помещении расположены регуляторы давления, фильтры и армату­ра ГРП. В помещении контрольно-измерительных приборов установлены регистри­рующие приборы давления газа на выходе из ГРП и после регистрирующих клапа­нов, устройства управления электроприводом зад. №2-Г и задвижки 22-Г, выключатели электроосвещения ГРП – телефон.

В вентиляционном помещении установлена вентиляционная установка.

Вспомогательные помещения отделены от главного глухой стеной. Газ после задвижки 2-Г по двум линиям “А” и “В” поступает в коллектор высокого давления. На каждой из этих линий установлено по две отключающих задвижки: на линии “А” 3-Г и 5-Г, на линии “Б” 4-Г и 6-Г.

Перед задвижками 5-Г и 6-Г установлены свечи /32-Г и 38-Г/. На линии “А” и “Б” установлены расходомерные шайбы. На каждую шайбу установлены два прибора с пределами регистрации расхода газа:

по нитке “А”1/0–25000нм³/час,2/0–63000нм³/час

по нитке “Б”1/ 0 – 50000 нм³/час 2/ 0 – 125000 нм³/час.

Установка приборов зависит от расхода газа на котельную. Регистрирующий прибор работает нормально свыше 30% шкалы. Начальник смены котельного отделения КТЦ по согласованию с НСС, предварительно подсчитав расход газа на котельную даст задание на подключение необходимого прибора по линии “А” и “Б” начальнику смены цеха ТАИ.

Обычно в работе должна быть одна линия “А” или “Б”. В ГРП установлены три параллельные нитки понижения давления газа оборудованных клапанами типа “ВО” и управляемые автоматически при помощи регулятора давления типа 04 МСС-410.

Перед регулирующими клапанами установлены последовательно две отключающие задвижки с вентилем между ними, соединенным со свечей и фильтрами. После регулирующих клапанов /перед коллектором среднего давления/ установлены последовательно компенсатор и по одной отключающей задвижке.