
- •1.Технологічно-конструктивна характеристика продукції
- •Розрахунок і характеристика структурних шарів і проектує мого виробу
- •2.Технічні вимоги до виробу
- •3. Аналіз і вибір способів виконання стадійних процесів
- •3.1 Підготовка форми
- •3.1.1 Стисле викладення можливих методів підготовки форми
- •3.1.2 Характеристика способів підготовки форми і оснащення.
- •3.1.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу підготовки форм і оснащення
- •3.1.4 Розгорнута характеристика вибраного способу очищення форм
- •3.1.5 Розробка функціонально-технологічної схеми очищення і змащення форми
- •3.1.6 Характеристика контролю при чищенні та змащенні форми
- •3.2 Армування
- •3.2.1 Стисле викладення можливих способів армування палі
- •3.2.2 Характеристика способів напруження арматури і способів армування ненапруженими елементами.
- •3.2.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу армування по вибраному критерію
- •3.2.4 Розгорнута характеристика вибраного способу армування.
- •3.2.5 Розробка функціонально-технологічної схеми армування:
- •3.2.6 Характеристика контролю при армуванні.
- •3.3 Формування
- •3.3.1 Стисле викладення можливих способів формування палі
- •3.3.2 Характеристика способів формування
- •3.3.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу формування по вибраному критерію
- •3.3.4 Розгорнута характеристика вибраного способу формування
- •3.3.5 Розробка функціонально-технологічної схеми формування:
- •3.3.6 Характеристика контролю при формуванні
- •3.4.1 Характеристика 3 ймовірних способів прискорення тверднення
- •3.4.2 Характеристика способів прискорення тверднення
- •3.4.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу прискорення тверднення.
- •3.4.4 Розгорнута характеристика вибраного способу прискорення тверднення.
- •3.4.5 Розробка функціонально-технологічної схеми прискорення тверднення:
- •3.4.6 Характеристика контролю при тепловологісній обробці
- •3.5 Розпалублення
- •3.5.1 Характеристика 3 ймовірних способів розпалублення.
- •3.5.2 Характеристика способів розпалублення
- •3.5.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу розпалублення
- •3.5.4 Розгорнута характеристика вибраного способу розпалублення
- •3.5.5 Розробка функціонально-технологічної схеми розпалублення
- •3.5.6 Характеристика контролю при розпалубленні.
- •4. Загальна технологічна схема виробництва палі сц3-20
- •1.Технологічно-конструктивна характеристика продукції
3.1.2 Характеристика способів підготовки форми і оснащення.
Характеристика способів чищення форм
Варіант
|
Спосіб очищення |
Обладнання |
Механічний |
механічно |
Машина для очищення |
Хімічний |
хімічно |
Ванна з хімічним розчином |
Електрогідравлічний |
Електричний розряд |
Установка для очищення |
Характеристика способів змащення форм
Вид мастил |
Спосіб змащення |
Обладнання |
Автол |
вручну |
- |
Солярове масло |
розпилювання |
розпилювач |
Відпрацьовані мастила |
вручну |
- |
3.1.3 Обґрунтування вибору найбільш доцільного способу підготовки форм і оснащення
Критерії для вибору способів виконання стадійних процесів:
Основними критеріями вибору способів очищення та змащення форм є: менша вартість обладнання, менші енергозатрати, менша трудомісткість процесів.
Вибір найбільш доцільного способу виконання процесу очищення та змащення форм проводимо за першим критерієм, тобто менші затрати на придбання обладнання.
Електрогідравлічний спосіб – досить дороге обладнання, взагалі цей спосіб не набув широкого використання.
Хімічний спосіб – очищення форм виконують у спеціальних доволі дорогих установках 1-2 рази на рік із суворим дотриманням техніки безпеки, а також потрібні хімікати, які в наш час не з дешевих.
Механічний спосіб – цей спосіб найбільш підходить, має досить просте обладнання.
Висновок: обираємо механічний спосіб чистки, змащення форми проводимо вручну відпрацьованими мастилами.
3.1.4 Розгорнута характеристика вибраного способу очищення форм
Механічний спосіб очищення форм. Робочими органами машин для очищення є блоки щіток з м'якого сталевого дроту або інерційних фрез . При очищенні частота обертання щіток 1250 хв-1, а інерційних фрез — 350 хв-1. Портал, на якому змонтовано два вали з розміщеними у шаховому порядку блоками, може встановлюватися стаціонарно (для очищення пересувних форм) або пересуватися по рейках вздовж нерухомої форми. Слід зазначити, що заходи механізованого очищення дають змогу видалити забруднення тільки з плоских горизонтальних чи вертикальних поверхонь. Тому кути форм і оснащення, профільовані борти та інші плоскі поверхні очищають додатково вручну пневмоскребками. Машини з абразивними кругами рекомендують використовувати для капітального очищення й шліфування поверхонь один раз на 2—3 місяці.
Змащення форм відбувається відпрацьованим мастилом вручну.
3.1.5 Розробка функціонально-технологічної схеми очищення і змащення форми
1.1 Переміщення форми на пост підготовки форм
1.2 Чищення форми
1.3 Змащення форми
1.4 Збирання форми
1.1