
- •1 Загальний розділ
- •1.1 Характеристика деталі, її конструктивні особливості
- •1.2 Умови роботи деталі, характерні дефекти та причини їх виникнення
- •1.3 Технічні умови на дефектацію деталі
- •2. Технологічній розділ
- •2.1 Вибір раціональних способів відновлення деталі
- •2.2 Вибір установчих баз
- •2.3 Технологія усунення кожного дефекту
- •2.4 Технологічний маршрут відновлення деталі
- •2.5 Вибір обладнання, пристосувань та інструменту
- •2.6 Розрахунок режимів обробки і основного часу
- •015 Токарна.
- •2.7 Технічне нормування технологічного процесу
- •015 Токарна.
- •2.8 Технологічна документація
- •2.9 Вимоги охорони праці при виконанні операції.
- •1. Загальні положення
- •2. Вимоги безпеки перед початком роботи
- •3. Вимоги безпеки під час виконання роботи
- •4. Вимоги безпеки після закінчення роботи
- •5. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях
- •3 Конструкторський розділ
- •3.1 Призначення, конструкція і робота конструкції пристосування
- •3.2 Силова схема та розрахунок деталей пристосування
- •3.3 Інструкція з експлуатації пристосування
- •Список літератури
2.7 Технічне нормування технологічного процесу
Технічно обґрунтована норма часу – це визначений розрахунком час на виконання окремих операцій технологічного процесу в конкретних організаційно-технічних умовах. Технічно обґрунтованою нормою часу може бути штучний час (при дрібно – і середньо-серійному, а також ремонтному виробництві).
005 Токарна. Точити зношені шліці, витримуючи Ø32 мм, l = 18 мм.
Основний час на операцію дорівнює:
(2.44)
де, То.т – час, вказаний в таблиці, хв;
kм – поправочний коефіцієнт в залежності від марки оброблюваного матеріалу;
kм.р. – поправочний коефіцієнт в залежності від матеріалу ріжучої частини різця;
kх – поправочний коефіцієнт в залежності від характеру деталі і стану її поверхні;
kохл – поправочний коефіцієнт в залежності від застосування охолодження.
То.т =0,06 хв.[10,с.73,т.116];
kм =1,96 [10,с.67,т.109];
kм.р. =1,0 [10,с.68,т.112];
kх =1,20 [10,с.68,т.111];
kохл =1,0 [10,с.68,т.113].
Допоміжний час на операцію визначається за формулою:
(2.45)
де, Тв1 – допоміжний час на установку і зняття деталі, хв;
Тв2 – допоміжний час на прохід, хв;
Тв1=1,30 хв.[10,с.64,т.106];
Тв2=0,7 хв.[10,с.65,т.107].
Оперативний час дорівнює:
Додатковий час на операцію дорівнює:
k=8% [10,с.62].
Штучний час на операцію дорівнює:
Підготовчо-заключний час дорівнює:
Тпз=7 хв.[10,с.66,т.108].
Норма часу на операцію дорівнює:
015 Токарна.
I перехід. Точити поверхню під різьблення попередньо витримуючи Ø31 мм, l = 14 мм.
Основний час на операцію дорівнює:
(2.46)
де, То.т – час, вказаний в таблиці, хв;
kм – поправочний коефіцієнт в залежності від марки оброблюваного матеріалу;
kм.р. – поправочний коефіцієнт в залежності від матеріалу ріжучої частини різця;
kх – поправочний коефіцієнт в залежності від характеру деталі і стану її поверхні;
kохл – поправочний коефіцієнт в залежності від застосування охолодження.
То.т =0,06 хв.[10,с.73,т.116];
kм =1,96 [10,с.67,т.109];
kм.р. =1,0 [10,с.68,т.112];
kх =1,40 [10,с.68,т.111];
kохл =1,0 [10,с.68,т.113].
Допоміжний час на операцію визначається за формулою:
(2.47)
де, Тв1 – допоміжний час на установку і зняття деталі, хв;
Тв2 – допоміжний час на прохід, хв;
Тв1=1,30 хв.[10,с.64,т.106];
Тв2=0,7 хв.[10,с.65,т.107].
Оперативний час дорівнює:
Додатковий час на операцію дорівнює:
k=8% [10,с.62].
Штучний час на операцію дорівнює:
Підготовчо-заключний час дорівнює:
Тпз=7 хв.[10,с.66,т.108].
Норма часу на перехід дорівнює:
II перехід. Точити поверхню під шліці попередньо витримуючи Ø39 мм, l = 18 мм.
Основний час на операцію дорівнює:
(2.48)
де, То.т – час, вказаний в таблиці, хв;
kм – поправочний коефіцієнт в залежності від марки оброблюваного матеріалу;
kм.р. – поправочний коефіцієнт в залежності від матеріалу ріжучої частини різця;
kх – поправочний коефіцієнт в залежності від характеру деталі і стану її поверхні;
kохл – поправочний коефіцієнт в залежності від застосування охолодження.
То.т =0,07 хв.[10,с.73,т.116];
kм =1,96 [10,с.67,т.109];
kм.р. =1,0 [10,с.68,т.112];
kх =1,40 [10,с.68,т.111];
kохл =1,0 [10,с.68,т.113].
Допоміжний час на операцію визначається за формулою:
(2.49)
де, Тв1 – допоміжний час на установку і зняття деталі, хв;
Тв2 – допоміжний час на прохід, хв;
Тв1=1,30 хв.[10,с.64,т.106];
Тв2=0,7 хв.[10,с.65,т.107].
Оперативний час дорівнює:
Додатковий час на операцію дорівнює:
k=8% [10,с.62].
Штучний час на операцію дорівнює:
Підготовчо-заключний час дорівнює:
Тпз=7 хв.[10,с.66,т.108].
Норма часу на перехід дорівнює:
III перехід. Точити поверхню під підшипник попередньо витримуючи Ø36 мм, l = 25 мм.
Основний час на операцію дорівнює:
(2.50)
де, То.т – час, вказаний в таблиці, хв;
kм – поправочний коефіцієнт в залежності від марки оброблюваного матеріалу;
kм.р. – поправочний коефіцієнт в залежності від матеріалу ріжучої частини різця;
kх – поправочний коефіцієнт в залежності від характеру деталі і стану її поверхні;
kохл – поправочний коефіцієнт в залежності від застосування охолодження.
То.т =0,06 хв.[10,с.73,т.116];
kм =1,96 [10,с.67,т.109];
kм.р. =1,0 [10,с.68,т.112];
kх =1,40 [10,с.68,т.111];
kохл =1,0 [10,с.68,т.113].
Допоміжний час на операцію визначається за формулою:
(2.51)
де, Тв1 – допоміжний час на установку і зняття деталі, хв;
Тв2 – допоміжний час на прохід, хв;
Тв1=1,30 хв.[10,с.64,т.106];
Тв2=0,7 хв.[10,с.65,т.107].
Оперативний час дорівнює:
Додатковий час на операцію дорівнює:
k=8% [10,с.62].
Штучний час на операцію дорівнює:
Підготовчо-заключний час дорівнює:
Тпз=7 хв.[10,с.66,т.108].
Норма часу на перехід дорівнює:
Норма часу на всю операцію дорівнює:
025 Фрезерна. Фрезерувати шліци, витримуючи: b=3,5±0,02 мм, t = 3 мм, l = 18 мм, кількість шліців 16.
Основний час на операцію визначимо з пункту 2.6:
То = 4,2 хв.
Допоміжний час на операцію дорівнює:
Тв1=1,5 хв.[10,с.124,т.180];
Тв2=0,8 хв. [10,с.125,т.181].
Оперативний час дорівнює:
Додатковий час на операцію дорівнює:
k=7% [10, с.123].
Штучний час на операцію дорівнює:
Підготовчо-заключний час дорівнює:
Тпз=27+2=29 хв.[10,с.125,т.183].
Норма часу на операцію дорівнює: