- •1 Загальний розділ
- •1.1 Характеристика деталі, її конструктивні особливості
- •1.2 Умови роботи деталі, характерні дефекти та причини їх виникнення
- •1.3 Технічні умови на дефектацію деталі
- •2. Технологічній розділ
- •2.1 Вибір раціональних способів відновлення деталі
- •2.2 Вибір установчих баз
- •2.3 Технологія усунення кожного дефекту
- •2.4 Технологічний маршрут відновлення деталі
- •2.5 Вибір обладнання, пристосувань та інструменту
- •2.6 Розрахунок режимів обробки і основного часу
- •015 Токарна.
- •2.7 Технічне нормування технологічного процесу
- •015 Токарна.
- •2.8 Технологічна документація
- •2.9 Вимоги охорони праці при виконанні операції.
- •1. Загальні положення
- •2. Вимоги безпеки перед початком роботи
- •3. Вимоги безпеки під час виконання роботи
- •4. Вимоги безпеки після закінчення роботи
- •5. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях
- •3 Конструкторський розділ
- •3.1 Призначення, конструкція і робота конструкції пристосування
- •3.2 Силова схема та розрахунок деталей пристосування
- •3.3 Інструкція з експлуатації пристосування
- •Список літератури
2.4 Технологічний маршрут відновлення деталі
При складанні технологічного маршруту керуються наступним:
послідовність виконання операцій повинна виключати повторне надходження деталей на пости усунення деталей;
у першу чергу усуваються дефекти поверхонь, що є базовими при подальшій обробці деталі;
потім виконуються підготовчі, відбудовні операції, чорнова обробка, термічна; гальванічні операції призначаються передостанніми й останніми – оздоблювальні;
однотипні операції (слюсарні, зварювальні й ін.), виконуються при усуненні різних дефектів, їх можна поєднувати в одну операцію;
сполучення чорнової і чистової обробок в одній операції і на тому самому устаткуванні небажано;
зварювальні роботи різних видів в одну операцію не поєднуються, тому що виконуються на різних робочих місцях.
Операції технологічного маршруту нумеруються трьома знаками з інтервалом через п'ять одиниць , наприклад: перша операція – 005, друга – 010, третя – 015 і т.д. На підставі цього маршруту оформляється маршрутна карта.
005 Токарна
Точити зношені шліці витримуючи Ø32 мм на довжині 18 мм.
010 Наплавлення
Наплавити поверхню шийки вала під різьбу фіксуючої гайки в середовищі вуглекислого газу до Ø34 мм, на довжині 14 мм
Наплавити поверхню шийки вала під шліці в середовищі вуглекислого газу до Ø37 мм, на довжині 18 мм.
Наплавити поверхню шийки вала під шліці в середовищі вуглекислого газу до Ø42 мм, на довжині 18 мм.
Наплавити шийку під підшипник в середовищі вуглекислого газу до Ø40 мм, на довжині 25 мм.
015 Токарна
Точити поверхню під різьблення попередньо витримуючи Ø31 мм на довжині 14 мм.
Точити поверхню під шліці попередньо витримуючи Ø39 мм на довжині 18 мм.
Точити поверхню під підшипник попередньо витримуючи Ø36 мм на довжині 25 мм.
020 Токарна
Точити поверхню під різьблення остаточно витримуючи номінальний розмір Ø30 мм на довжині 14 мм.
Точити фаску 1х450.
Точити поверхню під шліці остаточно витримуючи номінальний розмір Ø38 мм на довжині 18 мм.
Точити поверхню під підшипник остаточно витримуючи номінальний розмір Ø35±0,001 мм на довжині 25мм.
Нарізати різьбу на валу під фіксуючу гайку в розмір М30х2,0 на довжині 13 мм.
025 Фрезерна
Фрезерувати шліці на шийці Ø38 на довжині l = 18 мм, витримуючи: ширина b = 3,5±0,02 мм., висота шліца t = 3 мм., кількість шліців 16.
2.5 Вибір обладнання, пристосувань та інструменту
Вибір устаткування для кожної операції роблять по головному параметру – робочій зоні верстата, що повинна відповідати габаритам оброблюваної деталі.
До технологічного оснащення відносять: пристосування, інструмент і засоби контролю.
При централізованому відновленні деталей застосовують спеціальні пристосування для їхньої обробки і контролю, а також стандартні – центра, патрони, оправлення, верстатні лещата й ін.
У залежності від виду обробки, форми, розмірів, заданої точності і шорсткості поверхні, вибирають різальний інструмент. Матеріал інструмента, що ріже, вибирають у залежності від виду обробки, матеріалу і твердості деталі.
У залежності від точності виміру, конфігурації деталей, роблять вибір вимірювального інструмента.
Для оформлення технологічної документації необхідні коди устаткування і технологічного оснащення, застосовуваних у розробці технологічного маршруту відновлення деталі.
005 Токарна
381161 – верстат токарно-гвинторізний 16Б16П
396115 – патрон самоцентрувальний трьохкулачковий з пневмоприводом ГОСТ 5 410-50
392101 – різець токарний прохідний прямий ГОСТ 18878-83
393311 – штангенциркуль ШЦ-1 (0…125 мм.) ГОСТ 166-88
010 Наплавлення
386291 – верстат для електродугового наплавлення в середовищі вуглекислого газу У-651
396115 – патрон самоцентрувальний трьохкулачковий з пневмоприводом ГОСТ 5 410-50
хххххх – зварювальний перетворювач ПСГ-500-1
хххххх – зварювальний випрямляч ВДГ-502
хххххх – дріт для наплавлення Нп-ХГСА
393311 – штангенциркуль ШЦ-1 (0…125 мм.) ГОСТ 166-88
015 Токарна
381161 – верстат токарно-гвинторізний 16Б16П
396115 – патрон самоцентрувальний трьохкулачковий з пневмоприводом ГОСТ 5 410-50
392101 – різець токарний прохідний відігнутий ГОСТ 18877-83
392101 – різець токарний прохідний прямий ГОСТ 18878-83
393311 – штангенциркуль ШЦ-1 (0…125 мм.) ГОСТ 166-88
020 Токарна
381161 – верстат токарно-гвинторізний 16К20Г
396115 – патрон самоцентрувальний трьохкулачковий з пневмоприводом ГОСТ 5 410-50
392101 – різець токарний прохідний відігнутий ГОСТ 18877-83
392101 – різець токарний прохідний прямий ГОСТ 18878-83
392101 – різець токарний різьбовий ГОСТ 18885-83
393144 – Калібр скоба різьбовий метричний непрохідний ГОСТ 17764-72
хххххх – мікрометр MICROMASTER IP54-21
025 Фрезерна
381621 – верстат горизонтально-фрезерний консольний 6Р82Г
391801 – дискова трьохстороння твердосплавна фреза – Ø40 мм, ширина 3,5 мм ГОСТ 5348-69
392833 – оправка з циліндричною цапфою і хвостовиком ГОСТ 15067-75
хххххх – пристосування спеціальне затискне
хххххх – штангензубомір електронний