- •Методичні вказівки
- •“Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів” Склав викладач к.Е. Агаміров
- •1 Загальний розділ
- •1.1 Характеристика деталі, її конструктивні особливості
- •1.2 Умови роботи деталі, характерні дефекти та причини їх виникнення
- •1.3 Технічні умови на дефектацію деталі
- •Технологічний розділ
- •2.1 Вибір раціональних способів відновлення деталі
- •2.2 Вибір установчих баз
- •2.3 Технологія усунення кожного дефекту
- •2.4 Технологічний маршрут відновлення деталі
- •2.5 Вибір обладнання, пристосувань та інструменту
- •2.6 Розрахунок режимів обробки і основного часу
- •2.7 Технічне нормування технологічного процесу
- •2.8 Технологічна документація
- •2.9 Вимоги охорони праці при виконанні операції.
- •3. Конструкторський розділ
- •3.1 Призначення, будова і робота конструкції пристосування
- •3.2 Силова схема та розрахунок деталей пристосування
- •3.3 Інструкція з експлуатації пристосування
- •Ремонтне креслення деталі
- •Список літературы
2.7 Технічне нормування технологічного процесу
Технічно обґрунтована норма часу – це визначений розрахунком час на виконання окремих операцій технологічного процесу в конкретних організаційно-технічних умовах. Технічно обґрунтованою нормою часу може бути штучний час (при дрібно – і середньо-серійному, а також ремонтному виробництві).
Методика технічного нормування широко освітлена в технічній та довідковій літературі, тому в методичних рекомендаціях надається лише коротке викладання питань, пов’язаних з розрахунком норм часу. В цьому пункті слід провести розрахунок норм часу на кожну операцію.
Технічна норма часу (штучно-калькуляційний час або повна норма часу) в загальному випадку визначається за формулою:
Тн
= Тш+
,
де Тн – норма часу (штучно-калькуляційний час), необхідний для обробки однієї деталі при виконанні однієї операції, хв;
Тш – штучний час, необхідний для безпосереднього впливу на деталь під час даної операції, хв;
Тп.з – підготовчо-заключний час на дану операцію, хв;
n – кількість деталей в партії, шт.
Штучний час визначається в залежності від виду робіт за наступною формулою:
Тш = Топ+Тд ,
де Топ – оперативний час, хв;
Тд – додатковий час, хв.
В свою чергу оперативний час визначається за формулою:
Топ= То+Тв ,
де То – основний час, хв;
Тв – допоміжний час, хв.
А додатковий час визначається за формулою
Тд
=
де К – співвідношення додаткового і оперативного часу в залежності від виду обробки, %,
К=6...9;
для токарних робіт – К=8%,
для свердлильних робіт – К=6%,
для шліфувальних робіт – К=9%,
для фрезерних робіт – К=7%,
Для визначення допоміжного часу необхідно скористатися формулою:
Тв = Σ Тв = Тв1 + Тв2
де Тв1 – допоміжний час на установлення та зняття деталі, який залежить від маси і конфігурації деталі, конструкції пристосування, характеру і точності установки деталі, хв;
Тв2 – допоміжний час, пов’язаний з переходом, що враховує час, який витрачається на вмикання і вимикання обладнання, підвід та відвід ріжучого та вимірювального інструменту, точності обробки, шорсткості поверхні і таке інше, хв.
В результаті визначення всіх складових знаходиться технічна норма часу (штучно-калькуляційний час). В іншому виді формула має вигляд:
Тн = Тшт.к = Т0 + Тв + Тд +
При цьому слід враховувати, що основний і додатковий час визначають за допомогою розрахунків, а допоміжний і підготовчо-заключний час призначають за таблицями нормативів.
Отримані при виконанні цього пункту результати вносять до маршрутної карти (підготовчо-заключний час і штучно-калькуляційний час).
Для більшості робіт, що виконуються на металорізальних верстатах, послідовність виконання технічного нормування аналогічна і складається з наступних пунктів:
- визначають основний (машинний) час Т0 для кожного технологічного переходу і для операції взагалі;
визначають допоміжний час Тв;
визначають оперативний час Топ;
визначають додатковий час Тд;
визначають штучний час Тш;
призначають підготовчо-заключний час Тп.з;
визначають штучно-калькуляційний час Тшт..к.
Для інших видів ремонтних робіт технічне нормування виконують за рекомендаціями та методикою, наведеними в спеціальній технічній літературі.
