
- •Литература
- •Содержание и оформление курсовой работы
- •Методические указания План пояснительной записки
- •Введение
- •Планирование ремонтных работ технологического оборудования
- •7. Планирование затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •2. Определение трудоемкости выполняемых работ
- •3. Расчет численности рабочих для выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования
- •5. Планирование материально-технического обеспечения
- •6. Планирование затрат на капитальный ремонт оборудования
- •4. Расчет годового фонда заработной платы
5. Планирование материально-технического обеспечения
Для определения расхода материалов на эксплуатацию и ремонт оборудования необходимо воспользоваться нормами расхода основных смазочных и обтирочных материалов для определенного вида оборудования на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт.
Ориентировочную годовую плановую потребность в основных материалах для ремонта и технического обслуживания оборудования определяют по формуле
В = λНi(∑rК+β∑rТ)
Где, λ – коэффициент, учитывающий расход основных материалов на техническое обслуживание оборудования;
Нi – расход материалов на капитальный ремонт оборудования на одну условную единицу ремонтосложности;
∑rК , ∑rТ – сумма единиц ремонтосложности машин, подвергаемых капитальному текущему ремонтам соответственно;
β – коэффициент, показываемый соотношение между количеством материала, расходываемым при текущем и капитальном ремонте.
Потребность в смазочных и обтирочных материалах определяют на основе времени работы оборудования
Стоимость основных, смазочных и обтирочных материалов определяют по каждому виду материалов с учетом их цены, а общую стоимость материалов определяют путем суммирования стоимости по каждому виду материалов.
Расходы на запасные части берутся условно в сумме 10% от стоимости основных материалов.
Данные и результаты расчета заносятся в таблицу 6
6. Планирование затрат на капитальный ремонт оборудования
Для того, чтобы составить смету затрат на капитальный и средние ремонты оборудования, следует определить себестоимость капитального ремонта.
Затраты труда на капитальный ремонт механической части оборудования - согласно положению о ППР по данной отрасли
Основная зарплата ремонтного персонала – данные раздела 4
Стоимость материальных ресурсов – данные из раздела 5
Услуги цехов и отделов – 16,5% от основной зарплаты.
Накладные расходы (43% от основной зарплаты)
Себестоимость ремонта равна сумме основной зарплаты, стоимости материальных ресурсов, услуг цехов, отделов, накладные расходы.
Плановые накопления (0,5% от себестоимости).
Нормативная стоимость капитального ремонта равна сумме себестоимости ремонта и плановых накоплений.
Полученные данные заносим в таблицу 7.
Чраб = λКRК + λТRТ + λТОRТО / Фр.вр.
или
Чраб. = Tр.кап. + Тр.тек. + ТТО / Фр.вр.
где, λК , λТ , λТО – нормы времени на единицу ремонтосложности, необходимые для проведения капитального, текущего ремонта и технического обслуживания;
RК , RТ , RТО – суммарное количество единиц ремонтосложности оборудования, которое подвергается капитальному, текущему ремонту и техническому обслуживанию в текущем году;
Данные о трудоемкости слесарных и станочных работ располагаются в ППР соответствующей отрасли промышленности.
Фонд рабочего времени для отдельного рабочего определяется:
Фр.вр. = Др. + Тсм. – n
где, Др. – дни рабочие Дк. - (Двых. + Дпр. + Дотп.);
Тсм. – время продолжительности смены;
n – число часов, на которые сокращается смена и праздничные дни;
Дк. – дни календарные;
Дпр. – количество праздников в году;
Дотп. – количество дней отпуска.
Таблица 4
Квалификационный состав рабочих РМЦ
№ п/п |
Специальность |
Число раб. чел. |
Разряды |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
1 |
станочники |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
слесари |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
смазчики |
|
|
|
|
|
|
|
Всего: |
|
|
|
|
|
|
|