5. Планирование материально-технического обеспечения

Для определения расхода материалов на эксплуатацию и ремонт оборудования необходимо воспользоваться нормами расхода основных смазочных и обтирочных материалов для определенного вида оборудования на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт.

Ориентировочную годовую плановую потребность в основных материалах для ремонта и технического обслуживания оборудования определяют по формуле

В = λН_i(∑r_К+β∑r_Т)

Где, λ – коэффициент, учитывающий расход основных материалов на техническое обслуживание оборудования;

Н_i – расход материалов на капитальный ремонт оборудования на одну условную единицу ремонтосложности;

∑r_К , ∑r_Т – сумма единиц ремонтосложности машин, подвергаемых капитальному текущему ремонтам соответственно;

β – коэффициент, показываемый соотношение между количеством материала, расходываемым при текущем и капитальном ремонте.

Потребность в смазочных и обтирочных материалах определяют на основе времени работы оборудования

Стоимость основных, смазочных и обтирочных материалов определяют по каждому виду материалов с учетом их цены, а общую стоимость материалов определяют путем суммирования стоимости по каждому виду материалов.

Расходы на запасные части берутся условно в сумме 10% от стоимости основных материалов.

Данные и результаты расчета заносятся в таблицу 6

6. Планирование затрат на капитальный ремонт оборудования

Для того, чтобы составить смету затрат на капитальный и средние ремонты оборудования, следует определить себестоимость капитального ремонта.

1. Затраты труда на капитальный ремонт механической части оборудования - согласно положению о ППР по данной отрасли

2. Основная зарплата ремонтного персонала – данные раздела 4

3. Стоимость материальных ресурсов – данные из раздела 5

4. Услуги цехов и отделов – 16,5% от основной зарплаты.

5. Накладные расходы (43% от основной зарплаты)

Себестоимость ремонта равна сумме основной зарплаты, стоимости материальных ресурсов, услуг цехов, отделов, накладные расходы.

6. Плановые накопления (0,5% от себестоимости).

Нормативная стоимость капитального ремонта равна сумме себестоимости ремонта и плановых накоплений.

Полученные данные заносим в таблицу 7.

Ч_раб = λ_КR_К + λ_ТR_Т + λ_ТОR_ТО / Ф_р.вр.

или

Ч_раб. = T_р.кап. + Т_р.тек. + Т_ТО / Ф_р.вр.

где, λ_К , λ_Т , λ_ТО – нормы времени на единицу ремонтосложности, необходимые для проведения капитального, текущего ремонта и технического обслуживания;

R_К , R_Т , R_ТО – суммарное количество единиц ремонтосложности оборудования, которое подвергается капитальному, текущему ремонту и техническому обслуживанию в текущем году;

Данные о трудоемкости слесарных и станочных работ располагаются в ППР соответствующей отрасли промышленности.

Фонд рабочего времени для отдельного рабочего определяется:

Ф_р.вр. = Д_р. + Т_см. – n

где, Д_р. – дни рабочие Д_к. - (Д_вых. + Д_пр. + Д_отп.);

Т_см. – время продолжительности смены;

n – число часов, на которые сокращается смена и праздничные дни;

Д_к. – дни календарные;

Д_пр. – количество праздников в году;

Д_отп. – количество дней отпуска.

Таблица 4

Квалификационный состав рабочих РМЦ

№ п/п	Специальность	Число раб. чел.	Разряды
			1	2	3	4	5	6
1	станочники
2	слесари
3	смазчики
Всего: