Расчет трудоемкости изготовления деталей прибора
Трудоемкость изготовления прибора слагается из затрат времени на:
обработку оригинальных, стандартизированных и заимствованных деталей в заготовительных цехах;
механическую обработку;
сборку опытного образца и предварительные испытания, включая юстировку;
проведение заводских испытаний.
Расчет трудоемкости механической обработки оригинальных деталей по группам сложности приведены в табл. 6.7
Таблица 6.7
Группа сложности |
I |
II |
III |
IV |
V |
Количество деталей |
39 |
24 |
18 |
16 |
8 |
Время обработки одной детали, нормо-ч |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
4,0 |
ИТОГО: |
19,5 |
24 |
27 |
32 |
32 |
Всего: |
134,5 |
||||
Затраты времени на изготовление стандартизированных деталей составляет:
Затраты времени на изготовление заимствованных деталей составляет:
Затраты времени на обработку оригинальных, стандартизированных и заимствованных деталей в заготовительных цехах составляют 30% от затрат времени на их механическую обработку.
Затраты времени на сборку оптического образца и предварительные испытания (включая юстировку) по укрупненным нормативам составляет 2,5 нормо-ч на одну деталь:
Готовый прибор проходит два цикла испытаний: технологические (в цеховых условиях) и испытания по ОТК. Виды испытаний и трудоемкость для ОЭП приведены в табл. 6.8
Таблица 6.8
Виды испытаний |
Трудоемкость, нормо-ч |
Проверка в нормальных условиях для всех видов испытаний |
10,0 |
Климатика (минус) |
6,0 |
Нагрев после “минуса” до нормальной температуры |
2,0 |
Климатика (плюс) |
6,0 |
Остывание после нагрева до нормальной температуры |
2,0 |
Проверка в нормальных условиях после климатических испытаний |
4,0
|
Транспортировочная тряска |
1,0 |
Вибрационная прочность и устойчивость |
0,5 |
Ударные нагрузки |
0,5 |
Проверка после механических нагрузок |
2,0 |
Специальные испытания |
8,0 |
Проверка после всех видов испытаний в нормальных условиях |
10,0 |
ИТОГО: |
52,0 |
С учетом проведения заводских испытаний трудоемкость изготовления инфра-красного Фурье спектрометра составит:
Таким образом, трудоемкость:
конструкторской подготовки производства – 1223,88 нормо-ч;
технологической подготовки производства – 3505,8 нормо-ч;
изготовления Тп – 1205,37нормо-ч.
Суммарная трудоемкость технической подготовки производства тепловизионного прибора:
Расчет затрат на проектирование и изготовление изделия.
Достижения в области создания новой техники и технологии, успешное применение в практике новых методов организации и управления производством в конечном счете способствует снижению затрат живого и овеществлённого труда на создание единицы конечного продукта, повышению эффективности производства.
Современные методы разработки и создания новой техники отличаются комплексным подходом к решению проблемы планирования производства, анализа сравнительной эффективности новой техники и её внедрения. Особенно важно правильно соединить в едином процессе проектирования поиск технических решений с расчетом экономического характера. Эффективность конструкторских, технологических и организационных решений определяется, прежде всего, уровнем качества создаваемой техники. Эффект, полученный потребителем, тем больше, чем выше качественные показатели новых изделий, созданных для замены существующих и выполняющих аналогичные функции.