Определение трудоемкости конструкторской подготовки производства.

Трудоемкость конструкторской подготовки производства может быть определена на основании, во-первых, классификации оригинальных деталей и узлов по группам конструктивной сложности и, во-вторых, нормативов трудоемкости разработки конструкторской документации на детали и узлы определенной определенной группы сложности. Классификация деталей производится с учетом сложности геометрических форм, степени сложности расчетов, роли деталей в конструкции прибора.

Все детали проектируемого прибора подразделяют на:

• оригинальные (вновь проектируемые);

• заимствованные (взятые из состава других изделий по разработанным чертежам уже освоенного прибора);

• стандартизованные (изготовляемые по типовым техпроцессам);

• покупные.

После предварительного подсчета выяснилось, что прибор состоит из 256 деталей, из которых:

• 105 – оригинальных;

• 37 – заимствованных;

• 96 – стандартизированных;

• 18 – покупных.

Из 105 оригинальной детали:

• 39 – детали I группы сложности;

• 24 – деталей II группы сложности;

• 18 – деталей III группы сложности;

• 16 – детали IV группы сложности;

• 8 – деталь V группы сложности.

Нормативную трудоемкость разработки КД определяем с помощью формулы:

, где

Т_р- нормативная трудоемкость КД деталей и сборочных единиц (чел-ч);

N_qi- количество оригинальных деталей вi-ой группе сложности;

t_qi- трудоемкость разработки чертежей оригинальных деталей i-ой группы сложности (чел-ч);

n - количество групп конструктивной сложности деталей;

N_ci- количество оригинальных сборных единиц в i-ой группе сложности (шт.);

t_ci- трудоемкость разработки чертежей оригинальной сборочной единицы i-ой группы сложности (чел-ч).

По предварительному расчету в разрабатываемом приборе общее количество сборочных единиц - 27

По группам конструктивной сложности сборочные единицы разделяются:

• 10 – сборочных единиц I группы сложности;

• 10– сборочных единиц II группы сложности;

• 5– сборочных единиц III группы сложности;

• 2– сборочных единиц IV группы сложности;

Определим трудоемкость разработки конструкторской документации на оригинальные детали и узлы изделия, результаты сведем в табл. 6.3:

Таблица 6.3.

Виды работ	Трудоемкость, чел-ч								Сум. по дан.виду работ
	Группы конструктивной сложности
	I 39		II 24	III 18		IV 16		V 8
Разработка технического задания	15-17% от разработки эскизного проекта								12,73
Разработка технического предложения	10-15% от разработки эскизного проекта								12,73
Разработка эскизного проекта	0,4	0,6			0,75	1,0	1,2		69,1
Разработка технического проекта	1,5	2,0			0,5	3,5	4,0		203,5
Разработка рабочих чертежей	2,5	3,5			5,0	6,5	8,0		439,5
Разработка узлов сборочных чертежей	1,8	1,9			2,1	2,2	2,3		207,2
Контроль чертежей	0,5	0,85			1,1	1,1	1,25		87,3
Копировка	0,7	0,85			1,0	1,1	1,25		93,3
Оформление спецификаций и технических условий	0,8	0,9			1,0	1,1	1,2		98
ИТОГО: 1223,88

Таким образом, трудоемкость конструкторской подготовки производства составит 1223,88 нормо-ч.