6. Выбор стандартной или разработка не стандартной подготовки кромок.

Согласно ГОСТ, для таврового соединения, находим следующие стандартные подготовки кромок:

Для АФ выбираем разработку кромок Т1, потому как она удовлетворяет технико – экономическим требованиям, которые поставило перед нами задание. Выберем интересующие нас размеры: Флюс.

S=7, S₁=6, b=0^+1.5, K=7

7. Расчёт режимов сварки.

Расчет режима дуговой сварки под флюсом по площади наплавленного металла.

Расчет ведем по площади наплавленного металла:

F_н=(80…100) мм²=100 мм²- площадь шва при сварке под флюсом,

Уточняем площадь шва:

F =F₁+F₂=0.7*К*√2*b+0.5*К² =0.7*7*√2*1.5+0.5*49=34.9мм², - площадь наплавленного металла.

Найдем диаметр электродной проволоки:

d=К_д * F_з=(0.036…0.16)*34.9=1.3…5.6 мм,

где К_д – коэф. учитывающий положение шва.

Принимаем d= 3 мм.

Скорость сварки:

V_c= 110*(d/F)=110*3/34.9=9.4 мм/с (33.7 м/ч),

Скорости попали в диапазон рекомендованных 4…16 мм/с.

Скорость подачи эл. проволоки:

V_п=(4* V_c*F)/(п* d ²)= 4*9.4*34.9/(3.14*3²) =46.4мм/с (166 м/ч),

Сварочный ток:

Рассчитываем по формуле

I_с^(~)= d((√450*d* V_п+5185)-72)=535 А,

Сварочный ток не выходит из рекомендованных значений 1150 А.

Напряжение сварки:

Рассчитываем по формуле:

U_cк=22+ 0.02* I_с=33 В.

Вылет электрода:

l_в=(8...12)*d=30+-6 мм.

8.Выбор сварочного оборудования.

Для сварки под флюсом необходимо выбрать источник с полого падающей характеристикой. Так как тип производства серийный, то источник можно выбрать из числа универсальных, общего назначения. В связи со сваркой в заводских условиях и транспортабельностью изделия не требуется передвижной или переносной источник можно использовать источник с высокой загрузкой (ПН=100%). Очевидно, при выполнении швов не требуется сосредоточение более 7-9 постов. Поэтому более экономично выбрать однопостовой источник.

Выбор рода тока зависит от способа сварки. В нашем случае при сварке под флюсом допускается прямая полярность постоянный ток. Следовательно, мы можем выбрать только источники постоянного тока - выпрямитель или преобразователь. Предпочтение отдаём выпрямителю, который имеет лучшие технико-экономические показатели, чем преобразователь.

Для выбора конкретной марки выпрямителя необходимо знать силу сварочного тока. Согласно расчёту, сила сварочного тока при сварке под флюсом I_св=535А. Следовательно, можно выбрать источник с номинальным током 1250А. По перечню электросварочного оборудования находим ближайший по номинальному току сварочные выпрямители ВДУ - 1250.

ВДУ-1250. Выпрямитель предназначен для сварки в среде защитных газов, а также для сварки и наплавки под флюсом изделий из малоуглеродистых сталей.

Преимущества:

1. Надёжное зажигание и устойчивое горение дуги.

2. Наличие термозащиты от перегрузки.

3. Возможность как местного, так и дистанционного регулирования сварочных параметров.

4. Обладает двумя видами жестких внешних вольтамперных характеристик для сварки и наплавки под слоем флюса.

5. Высокая надежность обмоточных узлов - Класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70

Марка выпрямителя	Напряжение питающей сети, В	Номинальный сварочный ток (при ПН, ПВ%),А	Потребляемая мощность	Диаметр электродной проволоки, мм	Габаритные размеры, мм масса, кг
ВДУ-1250	3-380	1250(100%)	73	3 - 8	790-600-1410 520

Выбор сварочного автомата

Исходя из условий сварки, определяем требования к техническим характеристикам автомата, а затем указываем конкретную марку автомата.

При серийном производстве можно выбрать универсальный автомат, хотя не исключается выбор и специального, если последний выпускается.

Не обязателен выбор автомата с программируемым режимом сварки, т.к. шов выполняется непрерывными швами постоянного сечения.

Для сварки применяется сплошная проволока марки Св – 08Г2С, обладающая достаточной жёсткостью. Поэтому можно выбрать автомат с одной парой подающих роликов. Всем перечисленным требованиям удовлетворяют данные автомат АДФ - 1250.

АДФ-1250 сварочный трактор применяется в составе автомата для дуговой сварки плавящимся электродом АДФ-1250 и предназначен для сварки и наплавки изделий из малоуглеродистых сталей под флюсом. Трактор представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки, перемещение и защита дуги происходит автоматически по определенной программе. Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, угловых швов наклонным электродом, а так же нахлесточных швов.

В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на нем направляющей линейке. Сварочный трактор комплектуется источником ВДУ-1250.

Сварочный трактор имеет :

1. Плавную регулировку скорости подачи электродной проволоки (сварочного тока);

2. Плавную регулировку скорости перемещения тележки (скорости сварки);

3. Дистанционное включение и плавное регулирование сварочного напряжения;

4. Регулировки положения сварочной головки:

- вокруг вертикальной оси несущей колонки на угол 90 с фиксацией положения;

- вокруг своей продольной оси на угол 45 с фиксацией положения;

• по вертикали и горизонтали на 50 мм от среднего положения с помощью двух винтовых суппортов;

5. Перемещение сварочной головки в сборе с блоком управления, бункером и кассетой вдоль несущей колонки с фиксацией положения;

6. Возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью зубчатой муфты;

7. Сменные ведущие ролики и вкладыши в токопроводе;

8. Конструкция бункера, позволяющая визуально контролировать уровень флюса в бункере;

9. Систему отсасывания остатков флюса в бункер после сварки.

Автомат	АДФ-1250
Номинальное напряжение, В	380
Номинальный сварочный ток при ПВ=100%, А	1250
Пределы регулировки варочного тока, А	250-1250
Диаметр электродной проволоки, мм	3-6
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	20-135
Скорость сварки, м/ч	15-190
Масса трактора без электродной проволоки, кг	145
Источник питания	ВДУ-1250