4. Выбор способа сварки.

Выбор типового способа сварки данного изделия из низкоуглеродистой стали «Ст3сп» (ГОСТ 380-71) производим, основываясь на составе, структуре, физических и химических свойствах свариваемого материала - по алгоритму “группа материала - способ сварки”, а также в зависимости от толщины металла и необходимом количестве проходов. По таблице, для сварки низкоуглеродистой стали, предпочтительными являются такие способы: 1. Механизированная и автоматическая дуговая сварка в среде защитных газов (СО₂ и N₂) плавящимся электродом (АП); 2. Автоматическая дуговая сварка под флюсом (АФ);

Используя диаграмму и учитывая способы сварки указанные выше для толщи S=6/7мм подходят 1) АП за один проход; 2) АФ за один проход. Сварной шов легко доступный, поэтому можно используем сварку под флюсом и в углекислом газе.

5. Выбор сварочных материалов.

Выбор сварочного флюса:

Для сварки Ст3сп рекомендуется использовать активный высокомарган- цевый сварочный флюс. Такой сварочный флюс АН – 348-А, предназначенный для механизированной и автоматизированной сварки и наплавки широкой номенклатуры углеродистых и низколегированных сталей.

Сварочно – технологические свойства: стойкость дуги – хорошая; разрывная длина дуги до 13мм; формировка шва - удовлетворительная; склонность металла шва к образованию пор и трещин - удовлетворительная; отрыв шлаковой корки – удовлетворительный.

Таблица 3. Химический состав сварочного флюса.

Флюс	SiO2	MnO	TiO2	Al2O3	CaO	MgO	CaF2	FeO
АН-348-А	43	36	-	4	6	6	5	-

Данные по применению: род и значение допустимого тока - ~,= 1000 А; допустимая скорость сварки – 120 м/ч; температура сушки - 400ºС ( около 2ч).

Для сварки Ст3сп рекомендуется использовать сварочную проволоку для АФ близкую по хим. составу к основному металлу и содержащую меньшее количество углерода. Такой проволокой являются СВ –08. ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ (ГОСТ 2246-70).

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и др. загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Таблица 4. Химический состав сварочной проволоки.

Марка	C	Mn	Si max	P max	S max	Cr max	Ni max
Св-08	0.1	0,35-0,6	0,03	0.04	0.04	0.15	0.3