- •Методические указания
- •"Изучение устройства сверхвысоковакуумной установки и порядка работы на ней" по дисциплине "Физические основы вакуумных технологий"
- •I. Цели лабораторной работы:
- •2. Общие и теоретические сведения
- •2.1. Основные определения
- •2. 2. Общая характеристика вакуумной установки
- •2.3. Элементы вакуумной установки
- •2.3.1. Средства откачки (вакуумные насосы)
- •2.3.2. Соединения
- •2.3.3. Вакуумные трубопроводы
- •2. 3. 4. Вакуумные клапаны
- •2. 3. 5. Вакуумная камера
- •3. Приборы, оборудование, учебные пособия
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Схема отчета
- •6. Контрольные вопросы
2.3.2. Соединения
Отдельные элементы установки компонуются при помощи неразъемных и разъемных соединений. Неразъемные соединения осуществлены при помощи аргонно-дуговой сварки, обеспечивающей получение прочных вакуумно-плотных швов при сваривании деталей из нержавеющей стали. Таким образом соединены, например, крышка и корпус камеры, отдельные части вакуумных клапанов и др. (рис.1). В разъемных соединениях прогреваемых установок в качестве уплотнительных элементов используются пластичные металлы (медь, золото, алюминий и др.). В изучаемой установке применяются медные уплотнения в форме кольца круглого сечения. Уплотнительное кольцо помещается между двумя коническими поверхностями соединяемых элементов (см. учебный плакат).
Вакуумная камера уплотняется в месте разъема между ее верхней и нижней частями (рис. 1) при помощи прокладки из синтетического фторуглеродного эластомера "Витон", который допускает прогрев до 250°С. Для сравнения следует отметить, что максимальная рабочая температура лучших вакуумных резин, применяемых в высоковакуумных установках не превышает 200°С. "Витон" по сравнению с резинами имеет меньшее газовыделение и меньшую газопроницаемость.
2.3.3. Вакуумные трубопроводы
Откачка вакуумной камеры большим орбитронным насосом 5 проводится через отверстие в нижней части камеры (рис. 1). Сечение отверстия близко к поперечному сечению камеры, клапан отсутствует, так что быстрота откачки насоса в такой конструкции используется максимально. Малый орбитронный насос 7 откачивает камеру через вакуумпровод, составляющий часть клапана 6, который предназначен для отсоединения камеры от насоса. Адсорбционный насос 4 откачивает камеру до давления 10-1─ 10-2 Па через клапан 2. Механический насос откачивает газ из адсорбционного насоса при его регенераций через трубку 3 из нержавеющей стали и трубку-шланг из вакуумной резины.
2. 3. 4. Вакуумные клапаны
Клапан между малым орбитронным насосом и камерой является клапаном углового типа, т. к. осевые линии вакуумпроводов на этом участке пересекаются под углом 90°. Уплотнительным элементом клапана является конус из отожженной меди, деформируемой кромками отверстия в корпусе, изготовленном из нержавеющей стали (рис. 1).
Клапан между адсорбционным насосом 4 и камерой также относится к угловым. В нем в качестве герметизирующего элемента применяется медный конус с небольшой конусностью. Уплотнение обеспечивается при врезании острых кромок седла стального корпуса в конус клапана (рис. 1). Герметизация штоков в клапанах обоих типов и возвратно-поступательное перемещение штоков обеспечиваются применением сильфонов. На рис.6 изображены конструкции уплотнений в клапанах нагреваемых установок.
Отсоединение адсорбционного и механического насосов осуществляется при помощи зажима на трубке-шланге.
2. 3. 5. Вакуумная камера
В вакуумной камере проводится испарение различных металлов и сплавов с целью получения пленок. Испаряемые вещества нагреваются при помощи электронной пушки (лабораторная работа № 4).
Вакуумная камера состоит из двух частей - верхней и нижней (рис. 1). Верхняя часть при подготовке экспериментов поднимается при помощи механического подъемника (на рис. 1 не показан). Нижняя часть является неподвижной. Как отмечено выше (п. 2.3.3 и 2.3.4), откачка камеры адсорбционным насосом 4 и малым орбитронным насосом 7 проводится через вакуумпроводы, которые вварены в нижнюю часть камеры. Здесь смонтировано несколько фланцев для токовых вводов (высокого и низкого напряжения). Вводы являются металлокерамическими (рис.7) и допускают прогрев до необходимой температуры. Здесь же установлен фланец манометрического преобразователя ПМИ-27 (лабораторная работа №3).
На
вакуумной камере смонтированы смотровые
окна из (рис.8) кварцевого
стекла,
неразъемно-соединенного с корпусом из
железоникелькобальтового
сплава ковар,
имеющего коэффициент теплового
расширения,
которого близок к таковому для стекла:
к≈с(510)10-6к-1.
Ввод механических движений внутрь вакуумной камеры проводится при помощи магнитных манипуляторов (см. учебный плакат). На поверхности камеры, насосов и клапанов имеются нагревательные элементы из сплава нихром. При пропускании тока через эти элементы происходит нагрев до необходимой температуры, в результате чего проводится обезгаживание внутренних поверхностей под откачкой.
